（一）、水泵運行時的安全防護(hù)：
        1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
        2、水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
        3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
        4、注意機(jī)組的響聲，振動情況。
        5、檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。
        6、水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
        7、達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
        8、冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
        9、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。
        （二）、帶式壓濾機(jī)運行時的安全防護(hù)：
        1、操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
        2、操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運行狀況
        （1）全機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
        （2）空壓機(jī)供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
        3、工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
        4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。
        （三）、機(jī)械格柵機(jī)運行時的安全防護(hù)
        1、定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。
        2、將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
        3、將格柵后方的渣物清除干凈。
        4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。
        5、檢查一次鏈條張緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整。
        6、如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次15分鐘。
        7、如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn)，必須于當(dāng)日或次日找出原因及時解決，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
        （四）、風(fēng)機(jī)運行時的安全防護(hù)
        1、要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應(yīng)加足。
        2、起動后，操作者必須對機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常；停機(jī)時關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機(jī)，方可斷開電源。
        3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況，注意溫度變化。
        4、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈，做到設(shè)備無塵、無垢。
        5、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。
        6、風(fēng)機(jī)海運轉(zhuǎn)1500小時，主電機(jī)兩端軸承各添加潤滑脂。
        7、風(fēng)機(jī)每運轉(zhuǎn)6000小時進(jìn)行潤滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。