1. 機(jī)器組裝的檢查　若是新購進(jìn)的擠出吹塑成型機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行機(jī)器組裝的檢查。設(shè)備按說明書的要求安裝后，要對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行校正，包括擠出機(jī)機(jī)頭與鎖模裝置的對(duì)中；安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確；操作工與控制裝置 （電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等）在操作上是否方便；加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作，相關(guān)輔助設(shè)備位置是否恰當(dāng)?shù)?。只有在設(shè)備組裝的檢查結(jié)果達(dá)到生產(chǎn)及安全要求以后，設(shè)備才處于最佳的組裝狀態(tài)。
        2. 液壓及潤滑系統(tǒng)的檢查　檢查擠出機(jī)及各個(gè)液壓裝置的液壓油液面計(jì)，使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。
        3. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下。
        1) 用于擠出吹塑生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。
        2) 根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選擇好機(jī)頭規(guī)格，按下列順序?qū)C(jī)頭裝好：裝機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網(wǎng)。
        3) 接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈。檢查、開啟用水系統(tǒng)。調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。
        4) 啟動(dòng)擠出機(jī)、鎖模裝置、機(jī)械手等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各個(gè)安全緊急裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
        5) 按工藝條件的規(guī)定，設(shè)定擠出機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，檢查有無不加熱現(xiàn)象；待各部分溫度達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ。
        6) 在可編程序控制器上，按工藝規(guī)定，設(shè)定各點(diǎn)型坯壁的厚度。
        7) 開機(jī)下料一般先開啟外層，防止內(nèi)層開啟后因壓力過大，導(dǎo)致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級(jí)加大，防止開啟頻率過大，導(dǎo)致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。
        8) 工藝條件：
            a．原料塑化熔融時(shí)工藝溫度應(yīng)控制在170-230℃范圍內(nèi)。
            b．坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1．5-3)：l范圍內(nèi)。
            c．吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。
            d．成型瓶用模具溫度為20-50℃，冷卻定型時(shí)間約占制品啟型生產(chǎn)周期總時(shí)間的50％~60％。
        4. 關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)：停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速復(fù)位歸零，各加熱段逐段關(guān)閉；關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模；對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑。關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，加注潤滑油，清理整機(jī)衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水；如停機(jī)時(shí)間長，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。
        5. 為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機(jī)器的傳動(dòng)部位，應(yīng)安裝安全防護(hù)罩；制品脫模取出口應(yīng)有安全門；機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩；粉碎機(jī)應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)裝置；設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報(bào)器；凡受到壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)等。在成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志；大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施；成型操作時(shí)，不要再機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人；在進(jìn)行料粉碎操作時(shí)，切斷電源切記打開外罩進(jìn)行維修。
        6. 吹塑機(jī)日常保養(yǎng)與使用
        1) 每班開機(jī)之前，必須在各活動(dòng)部件加潤滑油一次。（機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌）
        2) 擺臂可（3-4）天加一次。加溫機(jī)大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可（2-3）個(gè)月加一次。生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
        3) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
        4) 檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測開關(guān)是否正常。6 ．檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
        5) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時(shí)更換。
        6) 檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。
        7) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲(chǔ)水量是否太滿?！　?br />         8) 吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí)，要及時(shí)清洗（每吹瓶350萬清洗一次）。
        9) 吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
        10) 開啟高低壓氣源開關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作，以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥，同時(shí)打開排氣閥門30秒鐘，確保空氣干凈。
        11) 機(jī)器起動(dòng)時(shí)必須確信機(jī)械部分良好，機(jī)器內(nèi)部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時(shí)關(guān)好安全門。
        12) 起動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，延遲30秒啟動(dòng)加溫機(jī)，以防電壓波動(dòng)。啟動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
        13) 加溫啟動(dòng)（2－3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時(shí)吹瓶上電也要開啟，不然是不會(huì)吹瓶。
        14) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)停機(jī)早解決。
        15) 遇有緊急情況時(shí)，可按急停按鈕，緊急剎車。 然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。
        16) 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。
        17) 機(jī)器正常生產(chǎn)后，操作員須時(shí)常觀察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動(dòng)或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
        18) 機(jī)器維修時(shí)，可按屏故障維修按鈕，以確保安全維修。如需要手動(dòng)觀察單獨(dú)每個(gè)模腔的動(dòng)作，請(qǐng)注意機(jī)械手的位置。同時(shí)，一定要清楚單獨(dú)按鈕的作用，然后在動(dòng)作。確保誤動(dòng)作引起不必要的麻煩。
        19) 機(jī)器每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西， 以免遺留在機(jī)器內(nèi)，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。