我隊(duì)回采的二1-11170采面機(jī)頭至7#頂板下扎煤層變?。ㄈ鐖D），7#-39#、47#-60#、70#至機(jī)尾煤溝及采面其它地點(diǎn)超高頂板碎、煤壁易片幫；為確保安全正常生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：
        一、過薄煤帶安全技術(shù)措施
         對于采面7#架到機(jī)機(jī)頭薄煤帶，最薄地段采高0.4-0.6米，回采過程中需要破頂；根據(jù)采面的實(shí)際情況嚴(yán)格控制采高及時(shí)起落溜子，以便于頂板控制減少破巖的厚度為準(zhǔn)。
        （一）、炮采注意事項(xiàng)
        對于采面7#架至機(jī)頭薄煤段（薄煤帶變長或變小時(shí)，打眼位置隨之變動），采用人工打眼爆破松動頂板巖石后，煤機(jī)割煤，然后推溜移架；
        炮眼布置：采用正向裝藥，一個(gè)眼裝一個(gè)水炮泥，其余用炮泥填滿，串聯(lián)起爆。見爆破圖表，根據(jù)薄煤帶移動時(shí),及時(shí)按照上述辦法進(jìn)行放震動炮。
        1、破巖打眼采用YT-28（24）型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，以下簡稱風(fēng)鉆。打眼必須在打眼地點(diǎn)5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀，及時(shí)監(jiān)測瓦斯動態(tài)，瓦斯超限禁止作業(yè)，并立即進(jìn)行處理。
        2、打眼前先檢查所用工具是否齊全，風(fēng)鉆管路是否漏風(fēng)，風(fēng)鉆是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
        3、打眼前后收放風(fēng)管必須關(guān)閉截止閥，打眼時(shí)風(fēng)管在采面掛好，不準(zhǔn)放在輸送機(jī)槽子里，打完眼后，將風(fēng)鉆、風(fēng)管放在風(fēng)機(jī)巷煤壁線以外20米處，支架完整、干燥處懸掛好。
        4、打眼前，必須檢查打眼地點(diǎn)的頂板及支架情況，對頂板破碎、空頂或傘檐超過規(guī)定，必須提前進(jìn)行維護(hù)或處理；
        5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
        6、打眼前，必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，防止誤動作；
        7、采面打眼人員必須互相協(xié)作，防止滑倒或滾矸傷人；
        8、打眼前，班長根據(jù)頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個(gè)數(shù)，禁止放大炮；采面片幫嚴(yán)重，頂板破碎時(shí)，堅(jiān)持“打一個(gè)眼，放一個(gè)眼，維護(hù)一次”的原則。只有當(dāng)確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可繼續(xù)爆破，并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下，先底眼后頂眼”的順序爆破，每眼的裝藥量不大于400g。
        9、爆破前，對爆破地點(diǎn)的支架、水管、電纜等設(shè)備采取必要的防護(hù)設(shè)施（皮帶），機(jī)頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護(hù)，以免崩壞，對設(shè)備等也采用必要的措施。即：爆破前，必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。
        10、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線，只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、輸送機(jī)、水管等導(dǎo)體作回路。
        11、爆破母線、電雷管腳線，爆破前必須相互扭結(jié)懸空，不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運(yùn)機(jī)槽子等接觸。
        12、爆破母線連接腳線，檢查線路，裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁他人代替。
        13、爆破前班組長指派專人設(shè)警戒線，警戒位置：嚴(yán)格按照本采面防突措施執(zhí)行。
        14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破工接到爆破命令后，發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。
        15、通電后不爆破時(shí)，爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙，并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查，找出不響的原因。
        16、當(dāng)班所裝炮眼，當(dāng)班必須放完，特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
        17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清，拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，爆破大煤（巖）塊時(shí)，按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行，嚴(yán)禁裸露爆破。
        18、當(dāng)班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂埋。
        19、躲炮距離：嚴(yán)格按照防突措施要求。
        （二）、維護(hù)頂板注意事項(xiàng)
        1、必須及時(shí)拉移超前架，并調(diào)整支架，確保支架有效支護(hù)頂板。
        2、采面回采期間， 1#-7#架頂板破頂后高度保持2m，
        3、采面支架必須及時(shí)補(bǔ)液升緊，保證足夠的初撐力。
        4、頂板維護(hù)：
        ①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時(shí)，首先緊靠煤壁打貼幫柱，然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平，一塊大板打兩棵單體柱，支護(hù)煤墻空頂面積，然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實(shí)背嚴(yán)，單體柱間距1.0m。
        ②支架前梁距煤墻端面距超過500m時(shí)，必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O(shè)走向托棚，一組支架兩棚，棚距0.75m，梁采用兩面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁兩柱，柱距0.6-0.8m，煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱，梁頭緊抵煤墻。
        ③架棚子注意事項(xiàng)：
        A、人員進(jìn)入煤墻側(cè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；
        B、架棚子將物料、支護(hù)材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全；
        C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下，架一棚剎好頂背好幫，再進(jìn)行下一棚，嚴(yán)禁采面多處開口；
        D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止?jié)L矸傷人；
        E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，設(shè)專人觀山，嚴(yán)禁人員誤動手把；
        F、剎頂時(shí)不準(zhǔn)其它工種并行操作；
        H、剎頂注意事項(xiàng)：剎頂之前，必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由邊緣向中間依次進(jìn)行，剎頂時(shí)必須搭好梯子，清理好退路，剎頂時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人剎頂，剎頂時(shí)必須剎好一段鞏固一段，設(shè)專人觀山，清好退路，確保安全。
        ④打貼幫柱時(shí)，采用鎬刨柱窩，單體柱必須打在實(shí)底上，初撐力不低于90KN。
        5、處理掉頂措施
        根據(jù)采面超高，煤壁易片幫情況，人員進(jìn)入采面作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持先維護(hù)頂板，然后再處理掉頂和溜子。
        （1）、處理掉頂時(shí)，必須先維護(hù)頂板，采用從上而下的方法，先對頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，具體方法：
        ①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時(shí)，采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時(shí)支護(hù)。
        ②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時(shí)，采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂。
        （2）、掉頂后積矸處理
        掉頂后矸石堆積在運(yùn)輸機(jī)上面，人員清理時(shí)，采面支架所有手把打在零位，并關(guān)閉本架截止閥，防止矸石砸到手把造成誤動架。
        ①大塊矸石，在采面必須用大錘砸碎，再放入溜子內(nèi)。
        ②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方，滾矸時(shí)，人員可以躲閃，清矸人員必須搞好自保、互保。
        ③采面必須保證運(yùn)輸機(jī)信號暢通并靈敏可靠，確保清矸人員能夠及時(shí)掌握溜子的停開。
        ④采煤機(jī)必須停電閉鎖。
        6、在拉架過程中，必須及時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保證前梁和頂板面接觸，杜絕點(diǎn)或線接觸。
        7、拉架時(shí)，必須讓前梁緊抵煤墻，減小前梁與煤墻之間的間隙，防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接頂不實(shí)。
        8、若支架拉完以后，前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm，必須進(jìn)行維護(hù)，采用臨時(shí)支護(hù)（利用前探工字鋼或臨時(shí)棚子支護(hù)頂板），防止空頂。
        9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏矸。
        （三）、YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng)：
        （1）、新機(jī)器使用之前必須清洗內(nèi)部零件，除去零件表面的防銹釉質(zhì)。重新裝配時(shí)各個(gè)螺栓、螺母均勻擰緊，并單向轉(zhuǎn)動釬桿有無卡阻現(xiàn)象，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠，避免機(jī)件松脫傷人。
        （2）、開機(jī)之前接通氣、水管路，并吹凈管內(nèi)和接頭處臟異物，避免臟異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，使零件損壞和管路堵塞。
        （3）、開機(jī)之前調(diào)好油量，并定時(shí)向注油器內(nèi)注油，不得無油作業(yè)。
        （4）、定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員相互配合，領(lǐng)釬人員要站在避開風(fēng)鉆司機(jī)的一側(cè)領(lǐng)釬。
        （5）、開眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)一手把住風(fēng)鉆的手柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下方站人。
        （6）、本機(jī)系為濕式中心注水鑿巖，必須先供水后供風(fēng)，在鉆眼是過程中給水量要合適，不宜過大或過小。鉆眼完畢或換鉆桿時(shí)，要先送風(fēng)后關(guān)水。
        （7）、若兩臺風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)，要劃分區(qū)域，做到定鉆定人、定工眼順序。
        （8）、使用風(fēng)鉆鉆眼完畢后，應(yīng)將鉆具撤出采面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、水管路閥門關(guān)閉，盤放整齊。
        （9）、打眼、裝藥等需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，禁止空頂作業(yè)。并將采煤機(jī)、輸送機(jī)停止工作，并停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。
        二、采面過破碎帶及超高地段安全技術(shù)措施
        1、移架及調(diào)架注意事項(xiàng)
        ①采面人工炮采或煤機(jī)割煤后必須及時(shí)移架，并將支架推拉千斤頂里的浮煤清理干凈，以便靠超前架有效支護(hù)頂板
        ②采面頂板破碎時(shí)，必須在支架頂梁上綁工字鋼梁沿傾向架設(shè)順山棚，并在架設(shè)的順山棚鋪設(shè)金屬網(wǎng)或采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時(shí)支護(hù)，防止煤壁片幫造成掉頂。然后用DZ-25(28)單體柱幫助帶壓移架及時(shí)靠超前架，確保支架頂梁有效支護(hù)頂板。
        ③使用單體柱幫助移架或調(diào)架時(shí)，必須選擇可靠支點(diǎn)，用繩或鐵絲（8#?）將單體柱拴牢，作業(yè)時(shí)，3-4人協(xié)作，找好柱子的支撐點(diǎn)，并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之處緩慢供壓，等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后，稍微一受力，人員都躲離在10米以外，再逐漸加大送壓，使單體柱完全受力，用繩或鐵絲（8#）將單體柱兩端頭拴好，人員躲在單體柱不能彈到的地方，防止傷人。操作人員采用鄰架操作，身體躲到立柱后面的掩護(hù)梁下面，離開柱子可能彈到的地方。
        ④調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁行人或人逗留，一切人員躲在作業(yè)點(diǎn)10米以外的安全地點(diǎn)。
        ⑤嚴(yán)禁使用采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)作支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)架。
        ⑥調(diào)架移架時(shí)，必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好，防止掉矸傷人。
        ⑦調(diào)架時(shí)，必須提前維護(hù)好頂板，邊調(diào)架邊維護(hù)，防止調(diào)架時(shí)造成頂板事故。
        ⑧采面頂板破碎或運(yùn)輸機(jī)落后時(shí)，必須加強(qiáng)采面推進(jìn)及時(shí)調(diào)架靠超前架，將所有支架側(cè)護(hù)調(diào)開，嚴(yán)防擠架。并將支架頂梁調(diào)平，保持仰角70；確保支架支護(hù)頂板強(qiáng)度。
        2、利用千斤頂?shù)趿镒幼⒁馐马?xiàng)
        ①采面超高頂板破碎時(shí)，必須及時(shí)將起溜、剎頂同時(shí)進(jìn)行，降低采高，以過煤機(jī)為準(zhǔn)。
        ②利用千斤頂或?qū)ф溒鸬踹\(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須將煤墻頂板維護(hù)好，以防動架時(shí)造成頂板事故。
        ③千斤頂?shù)膬啥斯潭ê蛯?dǎo)鏈的兩端固定必須牢靠，防止受力時(shí)脫開傷人。
        ④起吊工具下的重力圈內(nèi)嚴(yán)禁有人，起吊時(shí)，人員要集中精力，緩慢操作，同時(shí)注意連接處鏈子、鏈環(huán)、螺絲、支架等受力情況，發(fā)現(xiàn)阻力過大或有其他異常時(shí)，立即停止，查找原因處理后再起吊。
        ⑤起吊后將槽子下面妥善處理，支穩(wěn)支好。
        ⑥起吊時(shí)人員躲在支架掩護(hù)梁下面安全的地方。
        三、其它安全注意事項(xiàng)
        1、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行敲幫問頂制度，將煤墻的活矸危巖提前處理掉，并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止?jié)L矸傷人。
        2、每班開工前，必須將所需物料備齊到位后，方可開工生產(chǎn)。
        3、必須把煤墻的煤矸清理干凈，保證采面運(yùn)輸機(jī)平直，嚴(yán)禁將運(yùn)輸機(jī)推漂。
        4、采面移架后必須及時(shí)將護(hù)幫板打開，并關(guān)閉支架護(hù)幫千斤頂進(jìn)液側(cè)安設(shè)截止閥。
        5、支架空頂時(shí)，必須及時(shí)在支架頂梁上打好木垛（使用有經(jīng)驗(yàn)的工人剎頂，剎頂期間采面不得有其他工種同時(shí)平行作業(yè)），采用聯(lián)鎖木垛，使木垛與頂梁升緊，有效支護(hù)頂板。
        6、采面頂板維護(hù)時(shí)，必須由班長統(tǒng)一指揮，設(shè)專人觀山及看管支架操作手把，防止誤動作傷人。
        7、采面頂板維護(hù)時(shí)，抬運(yùn)物料必須協(xié)調(diào)一致，扶穩(wěn)站好，非操作人員遠(yuǎn)離到安全位置。
        8、兩巷超前支護(hù)長度必須符合作業(yè)規(guī)程，且機(jī)頭、機(jī)尾向外5m超前支護(hù)必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護(hù)強(qiáng)度。
        9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，每班必須及時(shí)更換液壓管路及損壞推拉千斤頂，確保能夠及時(shí)靠超前架，加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。
        10、煤壁片幫嚴(yán)重或有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須停機(jī)處理，掉頂及時(shí)剎頂，確保支架與頂板接觸嚴(yán)密。
        11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。
        12、加強(qiáng)兩巷動壓區(qū)及上、下出口的頂板支護(hù)管理，打齊切頂線密集柱，并按規(guī)定使用π型大梁。
        13、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程各項(xiàng)措施要求進(jìn)行施工。檢查和排除各種不安全隱患，做到隱患不除不生產(chǎn)。
        14、跟班干部必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，同工人同上同下，各工種同時(shí)作業(yè)時(shí)，要密切配合，確保安全生產(chǎn)。
        其它未盡事宜，嚴(yán)格按照本采面《作業(yè)規(guī)程》及《三大規(guī)程》執(zhí)行。