我隊施工二1-11170工作面地質(zhì)復(fù)雜、煤層賦存不穩(wěn)定、易片幫，造成采面頂板比較破碎，支架走斜、擠架，嚴(yán)重制約了采面正常推進(jìn)；因此生產(chǎn)推進(jìn)中必須對采面支架進(jìn)行調(diào)整，為確保安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施。
        一、采面調(diào)整的方法
        1、采面調(diào)整支架必須在推進(jìn)過程中進(jìn)行。
        2、采面調(diào)架之前必須把頂板維護(hù)好，杜絕冒頂。
        3、采面支架調(diào)整期間，必須將運輸機順直偽傾斜保持正向，并及時將支架頂梁調(diào)平，仰角≤70；確保支架支護(hù)頂板強度。
        4、采面煤層變化大、超高地段必須加強起溜，降低采高；并及時抬架腳進(jìn)行調(diào)架，確保支架支護(hù)頂板強度。
        5、由于采面煤層上部煤成粉末狀，易片幫，下部煤成固態(tài)狀，強度硬；因此對采面煤層上部采取人工鎬刨；每次人工鎬刨后要及時鋪金屬網(wǎng)，架走向棚支護(hù)，一組支架兩棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圓木或??180×2000mm兩面平，梁垂直煤墻且相互平行，一頭壓在支架前梁不少于200mm，另一頭緊抵煤墻，腿子使用DZ-18或DZ-25單體柱，單體柱支護(hù)要垂直頂?shù)装?，初撐力不低?0KN；單體柱與圓木并用8#鐵絲進(jìn)行連鎖，防止柱倒傷人。煤墻要用金屬網(wǎng)、竹笆、半圓木進(jìn)行護(hù)幫，幫頂要剎實背嚴(yán)。
        二、采面推進(jìn)時注意事項
        ㈠ 炮采注意事項
        對于采面頂板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架；
        1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夾角30°-45°采用正向裝藥，一個眼裝一個水炮泥，其余用炮泥填滿，串聯(lián)起爆，引爆個數(shù)不得超過3個。
        2、放炮注意事項：
        （1）、爆破打眼采用手持式液壓鉆機，以下簡稱液壓鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀，及時監(jiān)測瓦斯動態(tài)，瓦斯超限禁止作業(yè)，并立即進(jìn)行處理。
        （2）、打眼前先檢查所用工具是否齊全，液壓鉆運轉(zhuǎn)是否正常，管路有無漏液，觀察打眼地點的頂板及支架情況，先敲幫問頂，處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
        （3）、打眼前將液壓鉆機供、回液側(cè)接入臨近支架操作閥后，按照液壓鉆供液側(cè)用支架片閥供液，打眼時管子在采面掛好，不準(zhǔn)放在輸送機槽子，打完眼后，將鉆機放在風(fēng)巷煤壁線以外30米處，支架完整、干燥處懸掛好。
        （4）、打眼前，必須對支頂板進(jìn)行檢查，對頂板不好處，提前進(jìn)行維護(hù)；
        (5)、人員進(jìn)入煤墻側(cè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并將溜子內(nèi)的活矸提前處理掉，煤墻的活矸危巖提前處理掉；
        （6）、打眼前，必須將運輸機、采煤機停電閉鎖，防止誤動作；
        （7）、采面打眼人員必須互相協(xié)作，嚴(yán)防滑倒或掉矸傷人；
        (8)、打眼前，班長根據(jù)支架頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個數(shù)，禁止放大炮；采面片幫嚴(yán)重，頂板破碎時，堅持“打一個眼，放一個眼，維護(hù)一次”的原則，盡量采用人工鎬刨。只有當(dāng)確認(rèn)無危險時方可繼續(xù)爆破，并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下，先底眼后頂眼”的順序爆破，每眼的裝藥量不大于150g。
        (9)、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線，只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、輸送機、水管等導(dǎo)體作回路。
        （10）、爆破母線、電雷管腳線，爆破前必須相互扭結(jié)懸空，不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。
        （11）、爆破母線連接腳線，檢查線路，裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁他人代替。
        （12）、爆破前，對爆破地點的支架、水管、電纜等設(shè)備用舊皮帶采取必要的防護(hù)設(shè)施，以免崩壞，上、下運輸機減速機附近無電纜夾的電纜采用破皮保護(hù)，對設(shè)備等也采用必要的措施。
        （13）、爆破前班組長布置專人設(shè)警戒線，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點警戒，掛警戒牌（繩），防止人員誤入警戒區(qū)。
        （14）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破工接到爆破命令后，發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。
        （15）、通電后不爆破時，爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙，并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查，找出不響的原因。
        （16）、當(dāng)班所裝炮眼，當(dāng)班必須放完，特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
        （17）、爆破沿采面傾向一次暴露的頂板長度不大于3m，
        （18）、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清，拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，爆破大煤（巖）塊時，按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行，嚴(yán)禁裸露爆破。
        （19）、當(dāng)班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加鎖，由爆破工返回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂埋或帶到井上。
        （20）、躲炮距離：嚴(yán)格按照防突措施要求。
        ㈡維護(hù)頂板注意事項
        1、必須及時拉移超前架，并調(diào)整支架，確保支架有效支撐頂板。
        2、適當(dāng)降低采高，保持采高在2.4m左右。
        3、采面支架必須及時補液升緊，保證足夠的初撐力。
        4、頂板維護(hù)：
        ①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時，首先緊靠煤壁打貼幫柱，然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平，一塊大板打兩棵單體柱，支護(hù)煤墻空頂面積，然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴(yán)，單體柱間距1.0m。
        ②支架前梁距煤墻端面距超過500m時，必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O(shè)走向托棚，一組支架兩棚，棚距0.75m，梁采用兩面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁兩柱，柱距0.6-0.8m，煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱，梁頭緊抵煤墻。
        ③架棚子注意事項：
        A、人員進(jìn)入煤墻側(cè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；
        B、架棚子將物料、支護(hù)材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全；
        C、架棚子必須從采面上面頂板完好之處依次向下，架一棚剎好頂背好幫，再進(jìn)行下一棚，嚴(yán)禁采面多處開口；
        D、必須在施工人員上方擋好防矸設(shè)施，防止?jié)L矸傷人；
        E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時，設(shè)專人觀山，嚴(yán)禁人員誤動手把；
        F、剎頂時不準(zhǔn)其它工種并行操作；
        H、剎頂注意事項：剎頂之前，必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由邊緣向中間依次進(jìn)行，剎頂時必須搭好梯子，清理好退路，剎頂時安排有經(jīng)驗的老工人剎頂，剎頂時必須剎好一段鞏固一段，設(shè)專人觀山，清好退路，確保安全。
        ④打貼幫柱時，采用鎬刨柱窩，單體柱必須打在實底上，初撐力不低于90KN。
        5、交接班時，煤機不準(zhǔn)停在頂板破碎處。
        6、在拉架過程中，必須及時調(diào)整平衡千斤頂，保證前梁和頂板面接觸，杜絕點或線接觸。
        7、拉架時，必須及時靠超前架將前梁緊抵煤墻，消滅前梁與煤墻之間的間隙，防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接頂不實。
        8、若支架拉完以后，前梁與煤墻之間仍存在間隙，必須進(jìn)行維護(hù)，采用臨時支護(hù)（利用前探工字鋼或臨時棚子支護(hù)頂板），防止空頂。
        9、采用短大板、金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔5×5mm，網(wǎng)絲為8#）、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴(yán)實，防止漏矸。
        ㈢采面上網(wǎng)注意事項
        采面在推進(jìn)時必須鋪設(shè)好金屬網(wǎng)。
        1、鋪網(wǎng)工序如下：
        ①采面移完架推溜后，開始進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)，鋪聯(lián)網(wǎng)自上而下進(jìn)行，保證金屬網(wǎng)鋪平、鋪齊，新網(wǎng)壓在垂掛老網(wǎng)的煤墻側(cè)，走向搭接600mm。傾向搭接500mm。聯(lián)網(wǎng)時用聯(lián)網(wǎng)鉤把網(wǎng)絲勾住金屬網(wǎng)，并擰緊壓平，其扎結(jié)點按兩片網(wǎng)的邊線呈雙排三角形布置，扎結(jié)點間距沿走向以搭接長度為準(zhǔn)（網(wǎng)邊必須扎）沿傾向間距不超過200mm，中間補加扎結(jié)點，間距不超過200mm。
        ②掛網(wǎng)：支架前梁下設(shè)置網(wǎng)鉤，每次聯(lián)網(wǎng)后必須及時將網(wǎng)折掛在支架前梁下，以便采煤機沿頂正常割煤而不割網(wǎng)。
        ③放網(wǎng)：當(dāng)采煤機過后，將折掛在前梁下的金屬網(wǎng)放下為移架做準(zhǔn)備。
        2、鋪網(wǎng)時必須三人以上協(xié)作進(jìn)行，有專人觀山和操作手把。
        3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)之前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，提前處理傘檐、活矸，防止片幫或掉矸傷人；同時，人員進(jìn)入煤墻側(cè)時必須停止溜子和采煤機，并停電閉鎖。
        4、人員進(jìn)入煤墻側(cè)必須和各工種或各攤聯(lián)系好，支架手把要嚴(yán)加看管，嚴(yán)禁平行作業(yè)。
        5、采煤機嚴(yán)禁割網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)割網(wǎng)時，必須及時放網(wǎng)。
        6、壓網(wǎng)時，若頂板破碎前梁無法下降時，應(yīng)在支架兩側(cè)間隙架設(shè)走向棚子，棚梁用大板，一梁兩柱。大板挑起金屬網(wǎng)，然后移架，使網(wǎng)吃到梁上，架設(shè)棚子三人以上作業(yè)，一柱打在煤墻側(cè)，一柱打在老塘側(cè)，設(shè)專人觀山，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
        7、鋪聯(lián)網(wǎng)時，必須用大板、竹笆、板劈等將支架的大空擋封堵，防止竄矸將網(wǎng)壓成網(wǎng)兜，出現(xiàn)網(wǎng)兜必須及時處理，網(wǎng)破后必須重新補好。
        8、鋪聯(lián)網(wǎng)時，溜子兩側(cè)的煤塊和矸石應(yīng)提前處理掉。
        9、拉移支架必須兩人協(xié)作，一人移架，一人觀察，防止掛網(wǎng)或撕網(wǎng)。
        三、煤墻架超前棚注意事項
        ①開工前，必須將物料、支護(hù)材料備齊。
        ②人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并設(shè)專人觀山及看管支架操作手把，防止誤動作或掉矸傷人。
        ③煤墻架棚時，不得少于3人協(xié)同作業(yè)，找好單體柱支點快速將圓木或兩面平架起，縮短頂板暴露時間，確保頂板支護(hù)有效時間。
        ④煤墻架超前棚時，采用長把鎬刨，必須刨一架架一架，嚴(yán)禁同地點多架施工。人員清煤時，必須先將煤墻的傘檐處理掉，防止片幫傷人，不準(zhǔn)將柱根清出。
        ⑤人工鎬刨后根據(jù)頂板情況使用半圓木、單體柱等臨時支護(hù)頂板，然后刷幫、刷頂。
        ⑥替棚或改柱時要先支后改。
        ⑦所有支柱必須迎山合理，支護(hù)有力。單體柱的初撐力必須大于90KN，并有防倒措施。
        ⑧采面煤墻超前必須班班檢查維護(hù)，對單體柱及時補液，維護(hù)棚子及時更換斷梁；防止單體柱卸載、退山造成掉頂事故。
        ⑨采面必須每班加強巡回檢查，及時支護(hù)確保安全。
        四、其它注意事項
        ㈠、調(diào)架注意事項
        1、調(diào)架必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，調(diào)架前先找好位置，一般找支架間隙較大的地方開始。
        2、調(diào)架前必須先確定支架歪倒的方向，然后找準(zhǔn)單體柱的受力點，讓單體柱供液，把支架慢慢扶正。
        3、為了減少扶架時的阻力，單體柱供液時，必須同時降架，讓支架的頂梁稍微離開頂板。
        4、調(diào)架的具體步驟：采面運輸機推向煤壁（支架可以拉架）→維護(hù)頂板→找準(zhǔn)開口位置→確定支柱支撐點→支好單體柱→降架、拉架同時單體柱供液扶架。
        5、使用單體柱扶架時，應(yīng)選擇可靠支點，用繩或12#鐵絲將單體柱拴牢，作業(yè)時，3-4個人協(xié)作，找好柱子的支撐點，并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之處緩慢供壓，等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后，稍微一受力，人員都躲離在10米以外，再逐漸加大送壓，使單體柱完全受力，用繩或12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好，人員躲在單體柱不能彈到的地方，防止傷人。操作人員采用鄰架操作，身體躲到立柱后面的掩護(hù)梁下面，離開柱子可能彈到的地方。
        6、調(diào)架時，作業(yè)人員上方必須設(shè)置擋矸設(shè)施，防止掉矸傷人。
        7、調(diào)架時，必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好，防止掉矸傷人。
        8、支架扶正后，如果支架頂梁接頂不實，支架會再次歪倒，這時必須在支架架腳下墊半圓木或方木，讓架腳站正。
        9、調(diào)架時，要用支柱臨時將扶正的支架支撐好，防止支架自然傾倒。
        10、使用千斤頂扶架兩端應(yīng)連接牢固，鏈環(huán)上使用螺絲固定好。使用千斤頂時，人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的地方。
        11、調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi)，作業(yè)時嚴(yán)禁行人或人逗留，一切人員躲在作業(yè)點10米以外的安全地點。
        12、嚴(yán)禁使用采煤機、運輸機調(diào)架。
        13、調(diào)架時，必須提前維護(hù)好頂板，邊調(diào)架邊維護(hù)，防止調(diào)架時造成頂板事故。
        ㈡、處理掉頂措施
        根據(jù)采面易滾矸的情況，人員進(jìn)入采面作業(yè)時，必須堅持先維護(hù)頂板，杜絕矸石向下滾落，同時上齊防滾矸安全措施，然后再處理掉頂和溜子。
        1、處理掉頂時，必須先維護(hù)頂板，采用從上而下的方法，先對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)，具體方法：
        ①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時，采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時支護(hù)。
        ②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時，采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂。
        2、掉頂后積矸處理
        掉頂后矸石堆積在運輸機上面，人員清理時，先用單體柱沿溜子鏟煤板側(cè)打一排柱子，柱距500mm，單體柱用鐵絲8#拴結(jié)在支架前梁上，單體柱柱頭打在支架前梁上，在單體柱煤墻側(cè)沿傾向插上大板，將煤墻容易滾落的巖石封住，防止?jié)L落；
        ①采面支架所有手把打在零位，并關(guān)閉本架截止閥，防止矸石砸到手把造成誤動架。
        ②大塊矸石，在采面必須用大錘砸碎，再放入溜子內(nèi)。
        ③采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方，上面滾石時，人員可以躲閃，清矸人員必須搞好自保、互保。
        ④采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠，確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。
        ⑤采煤機必須停電閉鎖。
        五、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照補充措施和三大規(guī)程執(zhí)行。