通過危險、有害因素分析可知，地下儲氣庫存在潛在井噴失控、天然氣泄漏及至火災(zāi)爆炸的危險性以及噪聲和毒性危害性。
其中，在鉆井作業(yè)過程中，可能發(fā)生的重大危險事故是井噴。因此，應(yīng)從鉆井設(shè)計、施工作業(yè)、設(shè)備與安全管理等方面制定對策措施，消除事故隱患(此部分內(nèi)容本書不作詳細介紹，請參考相關(guān)鉆井專業(yè)書籍)。
(1) 井口集輸方面安全對策措施：
① 采用硅基防塌鉆井液體系，用雙向屏蔽暫堵技術(shù)對儲層進行保護，防止在鉆井完井期間對產(chǎn)層造成較大傷害。
② 采用耐腐蝕材料生產(chǎn)的管柱，并且油套環(huán)空充填防護液。
③ 井口布置方案采用叢式井組，井口采氣樹采用法蘭式連接雙翼雙閥結(jié)構(gòu)。
④ 選用的地面信號采集控制系統(tǒng)具有如下功能：
a. 在發(fā)生火災(zāi)情況下，可以自動關(guān)井；
b. 在井口壓力異常時，可以自動關(guān)井；
c. 在采氣樹遭到人為毀壞和外界破壞時，可以自動關(guān)井；
d. 在發(fā)生以上意外，自動關(guān)井沒有實現(xiàn)時，或者其他原因需要關(guān)井時，可以在近程或遠程實現(xiàn)人工關(guān)井；
e. 能夠?qū)崿F(xiàn)有序關(guān)井，保護井下安全閥。
⑤ 開井前必須先檢查流程，重點檢查分離器、安全閥和壓力表，進站前要確保井和站內(nèi)的各項聯(lián)系；同時各設(shè)備、儀表、流程必須保證完好、準確、靈活、可靠及暢通。
⑥ 氣井在未進行清水或泥漿壓井時，嚴禁在井口裝置無控制部位動火及進行維修作業(yè)。
⑦ 井口放空管道必須固定后方可使用。
(2) 站場平面布置嚴格按照有關(guān)規(guī)定及法規(guī)執(zhí)行，滿足防火防爆安全要求，各種檢測儀表自控儀表、報警設(shè)施要確保運行安全可靠。防靜電接地：場區(qū)內(nèi)所有的容器、機泵、設(shè)備、管線的始末端及分支處以及直線段每隔1OOm均設(shè)防靜電接地裝置。
(3) 防雷接地。場區(qū)內(nèi)工藝容器及塔器均利用設(shè)備殼體自身做接閃器，并與接地裝置相連。天然氣壓縮機廠房為二類防雷建筑，屋頂設(shè)避雷帶保護。
(4) 所有壓力容器均設(shè)安全閥，可對容器進行超壓保護。
(5) 單井井口、集注站應(yīng)設(shè)有ESD，一旦出現(xiàn)緊急情況，可自動連鎖關(guān)斷并放空。
(6) 站場設(shè)備噪聲應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范法規(guī)要求，一般主要噪聲源有天然氣注氣壓縮機組、節(jié)流閥組、分離器、各種機泵、放空系統(tǒng)以及鉆井過程中使用的大功率柴油機等，主要分布在井場及集注站內(nèi)。
噪聲作用于人體能引起聽覺功能降低甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。另外，噪聲干擾影響信息交流，使人員誤操作率上升，影響安全生產(chǎn)。因此，應(yīng)盡可能選用低噪聲設(shè)備，同時應(yīng)將噪聲源與值班室保持適當(dāng)距離，并按相關(guān)標(biāo)準配備個體防護用品。所有工藝管線及放空管線均經(jīng)嚴格計算，防止流速過高產(chǎn)生振動和噪聲。
(7) 對超標(biāo)的硫化氫等有害氣體可能對人員、管線和設(shè)備的傷害，應(yīng)制定意外情況下人員急性中毒或窒息的應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場應(yīng)配備必要的防護設(shè)施。
(8) 所有較高設(shè)備及框架平臺均應(yīng)設(shè)有安全保護設(shè)施，平臺設(shè)有護欄及雙梯，并涂有明顯標(biāo)識色。
(9) 站場內(nèi)有毒物質(zhì)甲醇和乙二醇，雖不是廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，而是為防止天然氣水合物形成的；在站場內(nèi)一些管線上設(shè)甲醇和乙二醇注入點，甲醇和乙二醇注入系統(tǒng)、乙二醇再生系統(tǒng)均采用可靠的密封技術(shù)，不會造成泄漏，對該系統(tǒng)的操作、維修、排放處理及補充甲醇和乙二醇等生產(chǎn)活動必須制定嚴格的規(guī)章制度，還應(yīng)配置人員保護用具，諸如防毒面具、膠皮手套等。加強生產(chǎn)人員安全意識，而且還應(yīng)設(shè)置印有“小心”字樣的標(biāo)識物。
(10) 集注站消防道路完整、暢通，寬度能滿足消防要求，有回車場地。站內(nèi)沿主要道路設(shè)環(huán)狀消防管網(wǎng)。
