為確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,日常點檢、定期點檢、精密點檢(含精度測試) 、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一起,構(gòu)成了設(shè)備完整的防護(hù)體系.具體可分為以下五個層次:
        1．操作人員的日常點檢
        通過日常點檢,一旦發(fā)現(xiàn)異常,除及時通知專業(yè)點檢人員外,還能自己動手排除異常,進(jìn)行小修理,這是預(yù)防事故發(fā)生的第一層防護(hù)線.
        2．專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢
        主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢,對重點設(shè)備實行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析和排除故障,組織故障修復(fù),這是第二層防護(hù)線.
        3．專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查
           在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上,定期對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析,這是第三層防護(hù)線.
        4.設(shè)備技術(shù)診斷
        設(shè)備技術(shù)診斷是一種在運轉(zhuǎn)時或非解體狀態(tài)下,對設(shè)備進(jìn)行點檢定量測試,幫助專業(yè)點檢員作出決策,防止事故的發(fā)生,這是第四層防護(hù)線.
        5. 設(shè)備維修
        通過上述四層防護(hù)線,可以摸清設(shè)備劣化的規(guī)律,減緩劣化進(jìn)度和延長機(jī)件的壽命.但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障,這時就要維修.維修技術(shù)的高低又直接影響設(shè)備的劣化速度,因此需要一支維修技術(shù)高,責(zé)任心強(qiáng)的維修隊伍.可以說設(shè)備維修也是點檢制的一個重要環(huán)節(jié),這是設(shè)備的第五層防護(hù)線
        設(shè)備安全的五層防護(hù)線
        生來彷徨
        之前曾經(jīng)提及，近來一段時間，時不時的失眠中。今天，又習(xí)慣性的遇到了。于床上輾轉(zhuǎn)翻復(fù)數(shù)次，仍不能入睡。遂戴上耳機(jī)，準(zhǔn)備聽一聽廣播，想藉此安然入眠，未料，其間正在播放的一首《生來彷徨》，瞬間讓我潸然淚下。” 每天走在瘋狂逐夢的大街上,我們精神襤褸卻又毫無倦意,徘徊著尋找著那虛空的歡愉,奔波著抗?fàn)幹菬o常的命運”……
              終于明白自己為何不眠，終于在這搖滾的旋律中，找到了答案。正之如于“之我者謂我心憂,不知我者謂我何求”所說，生來彷徨…..
               為何而彷徨？為自己的未來的職業(yè)生涯規(guī)劃。
              相對而言，自己是幸運的，除了剛畢業(yè)出來的頭二年里，在分別在酸廠的大車間里拉過板車、洗過玻璃瓶，冬天的冷水浸泡著自己的雙手，凍得發(fā)紅，冷風(fēng)吹于臉上如刀割；也在化工廠的車間里操作、看守過常壓及中壓的化學(xué)反應(yīng)釜，不斷忍受的是化學(xué)產(chǎn)品的揮發(fā)氣味的慢性損害及時不時噴料、火災(zāi)的風(fēng)險；還在污水處理工地上做過設(shè)備安裝、土建施工、污水調(diào)試、藥劑搬運等活兒。其間，我所工作的每一天，都在思索，自己未來想要做什么、能夠做什么。于是，這樣的工作持續(xù)了一年半，終于爆發(fā)，毅然辭去，決定尋求一份管理崗位的工作，因為我清楚，自己能夠擔(dān)當(dāng)起環(huán)境管理的崗位。
                 回想當(dāng)初踏入這個行業(yè)，自己是幸運的。有幸成為外資企業(yè)的環(huán)境管理人員，繼而又得到接手安全及環(huán)境管理的機(jī)會。隨后十多年，一直是在歐美500強(qiáng)企業(yè)從事著EHS及廠務(wù)管理的工作，且較順利的成為公司管理層成員。
                但是人無遠(yuǎn)憂則必有近慮，正如之前的一篇文章中所寫《沒有挑戰(zhàn)，沒有改善》，我不想自己的人生就此被定格，也不想在三十歲時如此，到了四十歲、五十歲仍是如此！未來的職業(yè)生涯到底何去何從是我近期一直在糾結(jié)的一個重點， EHS和廠務(wù)部負(fù)責(zé)人？區(qū)域EHS總監(jiān)？抑或是，自己創(chuàng)業(yè)？
               又為何而彷徨？為EHS這個行業(yè)的未來。它究竟會何去何從？會由誰來改變這個行業(yè)的格局、內(nèi)涵、、從業(yè)人員的薪水、水平及素質(zhì)……
                似乎是杞人憂天，但是，所有的變革，是需要人作為首要推動要素的。發(fā)展只有二十年不到的EHS管理伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在出現(xiàn)大批就業(yè)機(jī)會的同時，也曝露出了管理水平不足、人員能力有限、各自行業(yè)里地位的不平等、老板們的支持不足、國家的監(jiān)督、引導(dǎo)及管理有待提升等等一系列急需改善的問題，以此來解決當(dāng)前中國安全及環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)狀。
                圍繞“持續(xù)改善”的核心，將各類EHS事故從“末端治理”轉(zhuǎn)變至“源頭預(yù)防”上來，如何有效建立EHS文化、如何有效提升國人的EHS意識、企業(yè)的EHS責(zé)任如何的改變是急需解決的事宜……正之如于去一家公司應(yīng)聘時，和該公司的廠長及總經(jīng)理所達(dá)成的共識：“我們無法改變這個社會的一些事兒，但是一定要在我們能夠控制和影響的范圍了，盡可能的影響、改變員工的EHS意識與責(zé)任。通過公司范圍內(nèi)的的影響與改變，繼而帶動員工們的親朋的改變，從而推動整個社會的逐步改變！”能夠遇到這兩位知音，吾之幸也；能夠有這樣的公司管理層，行業(yè)之幸也。越來越多的人感受到了安全問題及環(huán)境問題所帶來的危機(jī)，改變也是迫不及待需要完成的事兒。
                 還有部分的同行朋友們在糾結(jié)于這個行業(yè)的未來發(fā)展前途、薪水待遇、內(nèi)部地位等當(dāng)前的困惑，在考慮是否要改行。我個人的選擇是，自己選擇的路，跪著也要走下去！當(dāng)人們的EHS意識提升了、企業(yè)的EHS責(zé)任增強(qiáng)了、國家監(jiān)管的力度有了，目前所面臨的困惑，還是問題嗎？
                謹(jǐn)以此雜文，獻(xiàn)給和我一樣，正在彷徨、但卻無限希望的EHS人們！
        設(shè)備點檢
        設(shè)備點檢的定義
        為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。
        設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容
        （1）  定點--設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；
        （2）  定法--定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；
        （3）  定標(biāo)--制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；
        （4）  定期--設(shè)定檢查的周期；
        （5）  定人--確定點檢項目由誰實施。
        點檢的分類及分工
        （1）按點檢的周期分：
        （a）日常點檢--由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。
        （b）短周期點檢--由專職點檢員承擔(dān)。
        （c）長周期點檢--由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。
        （d）精密點檢--由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。
        （e） 重點點檢--當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。
        （2）按分工劃分：
        （a）  操作點檢--由崗位操作工承擔(dān)。
        （b） 專業(yè)點檢--由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。
        （3）按點檢方法劃分
        （a） 解體點檢。
        （b） 非解體點檢。
        日常點檢工作的主要內(nèi)容
        （1）設(shè)備點檢--依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；
        （2）小修理--小零件的修理和更換；
        （3）緊固、調(diào)整--彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；
        （4）清掃--隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；
        （5）給油脂--給油裝置的補油和給油部位的加油；
        （1）排水--集汽包、儲氣罐等排水；
        （2）使用記錄--點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
        定期點檢的內(nèi)容
        （1）設(shè)備的非解體定期檢查；
        （2）設(shè)備解體檢查；
        （3）劣化傾向檢查；
        （4）設(shè)備的精度測試；
        （5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；
        （6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
        （7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。
        專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)
        （1）制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料。
        （2）編制各類計劃及實績記錄。
        （3）按計劃認(rèn)真進(jìn)行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進(jìn)行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。
        （4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。
        （5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。
        （6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
        （7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。
        （8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。
        （3）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。
        （10）參與精密點檢。
        點檢管理的四個環(huán)節(jié)
        （1）制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃（P）。
        （2）按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程（D）。
        （3）檢查實施結(jié)果，進(jìn)行實績分析（C）。
        （4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。
        精密點檢的定義
        用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
        劣化傾向管理的定義
        為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。
        劣化傾向管理的實施步驟
        （1）確定項目--即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；
        （2）制定計劃--設(shè)計編制傾向管理圖表；
        （3）實施與記錄--對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；
        （4）分析與對策--進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。
        點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）
        （1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。
        確定點檢周期的因素
        （1）設(shè)備的作業(yè)率；
        （2）設(shè)備使用條件；
        （3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；
        （4）潤滑狀況；
        （5）對生產(chǎn)的影響程度；
        （6）使用實績值；
        （7）制造廠家的推薦值。
        精密點檢的主要檢測方法
        （1）無損探損--用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；
        （2）振動噪音測定--主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；
        （3）鐵譜、光譜分析--用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；
        （4）油液取樣分析--用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；
        （5）應(yīng)力、扭矩、扭振測試--用于傳動軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等；
        （6）表面不解體檢測--為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)行檢測；
        （7）繼保、絕保試驗--用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗；
        （8）開關(guān)類試驗--SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；
        （9）電氣系統(tǒng)測試--有可控硅漏電測試，傳動保護(hù)試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。