外貿(mào)環(huán)境的不斷改善和裝備制造水平的日趨提高，促使我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品無(wú)論是內(nèi)在質(zhì)量，還是性價(jià)比和可靠性，均在國(guó)際市場(chǎng)中得到了越來越多的認(rèn)可。但要想與發(fā)達(dá)國(guó)家同臺(tái)競(jìng)技，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及精細(xì)程度還有待進(jìn)一步提升。對(duì)此，本文就工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控制進(jìn)行了探究，以供同行參考。
    隨著經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，客戶對(duì)商品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能提出了雙重要求。而我國(guó)的工程機(jī)械焊接件雖性能可靠，質(zhì)量過關(guān)，但在外觀上卻涉及焊縫外露、焊接量大、焊縫密集等問題，顯然不利于外觀質(zhì)量的改善。由此可見，探究工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控制對(duì)策十分必要。
    工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制重要性
    之所以強(qiáng)調(diào)控制工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量，主要是因?yàn)楫?dāng)下的客戶在選擇產(chǎn)品時(shí)，不再僅局限于內(nèi)部性能，而是將更多的目光轉(zhuǎn)向產(chǎn)品的“表里如一”，同時(shí)外觀質(zhì)量又有著第一印象的重要作用，因此在確保工程機(jī)械焊接件質(zhì)量合格、性能可靠的基礎(chǔ)上，不斷改善外觀質(zhì)量是提高產(chǎn)品整體水平、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必要途徑和重要手段^[1]。可是現(xiàn)實(shí)中的工程機(jī)械焊接件往往涉及材料選用、加工流程、焊接工藝、表面處理、儲(chǔ)存方式等諸多問題，而且焊縫量較大、分布密集、多為外露，如此一來，控制工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量便顯得尤為必要而重要。
    工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制對(duì)策
    2.1.焊接材料質(zhì)量控制
    考慮到用于工程機(jī)械焊接件的板材通常存在不同程度的麻點(diǎn)、氧化皮不勻、凹凸不平等不良外觀現(xiàn)象，而且會(huì)隨著板材厚度的增大而更為明顯，此外同一廠家所生產(chǎn)的批次不同的板材外觀質(zhì)量不盡相同，因此為在根本上提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，建議企業(yè)要求供貨商出示真實(shí)、規(guī)范、完整的板材質(zhì)量等級(jí)報(bào)告或證明，并要求質(zhì)檢人員對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)證，以免因選材不當(dāng)在工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量埋下隱患。
    2.2.加工過程質(zhì)量控制
    為避免冗余工序影響工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量，建議在產(chǎn)品加工圖樣中就工件精度和加工工藝給予明確說明；在此基礎(chǔ)上，盡量采用數(shù)字化設(shè)備，以減少人為因素對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的干擾，如在壓制板材成形時(shí)可選用數(shù)控壓力機(jī)、卷板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備；在加工板塊坡口時(shí)，可選用砂輪、火焰切割、數(shù)控銑床等設(shè)備；為確保產(chǎn)品外觀統(tǒng)一且標(biāo)準(zhǔn)，可采取液壓方式用于剛性固定，并借助專用校型模具予以檢查和校正；同時(shí)在加工設(shè)備運(yùn)行中還需強(qiáng)化檢修和保養(yǎng)工作，以防因設(shè)備精度降低造成切板尺寸大于公允誤差，或因設(shè)備漏油造成切板表面附著油污等；完成板材加工后，還要認(rèn)真執(zhí)行5S管理標(biāo)準(zhǔn)，以期規(guī)避或?qū)⒐ぜ难趸P蝕、劃傷碰傷等不良外觀現(xiàn)象降到最低。
    焊接過程質(zhì)量控制
    工程機(jī)械焊接件的焊接過程主要涉及組對(duì)、焊接以及焊后處理等工序，由于該過程最易影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，故在此以廣泛應(yīng)用的CO₂焊接工藝為例分析其控制要點(diǎn)，如盡量安排經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬的吊裝人員采用磁力吊具、板夾等吊裝工件，以免其出現(xiàn)碰撞或劃傷；盡量采用模具或工裝組合切板件，以避免外觀損傷的發(fā)生并提高成品件成形標(biāo)準(zhǔn)；敲擊板材時(shí)為降低凹坑數(shù)量，建議使用橡膠錘或紫銅錘；待清理完工件銹蝕、粘砂、氧化皮、毛刺、掛渣等雜質(zhì)后，則需重點(diǎn)從減少和屏蔽飛濺著手提高焊接質(zhì)量，此時(shí)既要通過模擬焊接設(shè)定合理的焊接參數(shù)，謹(jǐn)遵焊接操作規(guī)范，也要選用恰當(dāng)?shù)姆里w濺劑和屏蔽工藝防止切削面、焊縫交叉位置、高溫金屬面等粘結(jié)焊接飛濺。
    焊接件表面處理
    強(qiáng)化工程機(jī)械焊接件表面處理也不失為控制外觀質(zhì)量的有效途徑，其中在工件涂漆前進(jìn)行完善的表面處理是提高防護(hù)層質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的重要保障。具體可以工件表面無(wú)水分、油污、銹跡、酸堿、氧化物、粘附雜質(zhì)且粗糙度一定為標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化鋼丸直徑、噴射速度和方向，以使其外觀符合噴涂要求；合理改進(jìn)拋丸屏蔽手段，以免因其偏小或偏大造成拋丸不合理或表面粗糙化；重點(diǎn)點(diǎn)檢和處理工件拋丸前后的探傷劑、粉塵、鋼丸等；若存在焊縫不良問題，通常結(jié)合使用焊接前牛皮屏蔽和焊接后修理拋光砂輪處理較小的焊接外觀缺陷，若缺陷范圍較大，則需進(jìn)行重新拋丸，但要嚴(yán)格控制存放時(shí)間。為進(jìn)一步提高工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量，還要借助先進(jìn)、完整的涂裝流程防止漆膜出現(xiàn)氣孔、流掛、桔皮、粗粒等弊端，如繼工件拋丸后可進(jìn)行膩?zhàn)油抗?、干燥、打磨操作，然后?jīng)屏蔽、清理后依次噴涂底漆和面漆，并置于烘干室進(jìn)行干燥，以此明顯改善工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量。
    總之，工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量與內(nèi)在性能均不容忽視。而當(dāng)務(wù)之急是在確保產(chǎn)品性能可靠的前提下，分別從焊接材料、加工過程、焊接過程、表面處理等方面著手提高焊接件的外觀質(zhì)量，進(jìn)而推動(dòng)我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)中穩(wěn)健發(fā)展。