液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，是靠發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。按照結(jié)構(gòu)劃分，液壓泵可分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。液壓泵在使用過(guò)程中，把如內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)等的動(dòng)力機(jī)械的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液體的壓力能，廣泛地應(yīng)用于生活的很多方面。本文將通過(guò)具體的舉例分析，給出一系列液壓泵監(jiān)測(cè)、控制的有效方法，闡明對(duì)液壓泵監(jiān)控的關(guān)鍵性意義，并深入討論其在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用及其所發(fā)揮的重要作用。
    隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，以及各項(xiàng)制造的不斷開(kāi)展，液壓泵在其中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，而一些使用過(guò)程中的問(wèn)題也隨之不斷顯現(xiàn)出來(lái)。因此，對(duì)液壓泵的工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并對(duì)其進(jìn)行正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行有效控制就顯得極其重要，只有把監(jiān)測(cè)控制的工作做好，才能最大成都地發(fā)揮液壓泵在工業(yè)項(xiàng)目、生產(chǎn)制造等領(lǐng)域的作用，讓其在生活中發(fā)揮更加廣泛的應(yīng)用。
    液壓泵使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障
    由于液壓泵體對(duì)低溫的耐受力不強(qiáng)，動(dòng)臂油缸內(nèi)壁密封性有待提高，操縱閥強(qiáng)度不夠高等因素，液壓泵在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)故障影響泵的正常使用，下面將列舉一些液壓泵在使用過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障：
    1.1.液壓泵油箱內(nèi)的油面偏低，導(dǎo)致液壓泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    1.2.溢流閥調(diào)整的壓力過(guò)低，致使出現(xiàn)溢流閥損壞等現(xiàn)象。
    1.3.液壓泵在提升的過(guò)程中，速度緩慢，且在提升時(shí)機(jī)體出現(xiàn)抖動(dòng)，無(wú)法進(jìn)行重負(fù)荷提升作業(yè)。
    1.4.有臟污堵塞進(jìn)油管，致使油液無(wú)法通過(guò)管道進(jìn)入機(jī)體，進(jìn)一步形成壓力油排出至執(zhí)行元件。
    1.5.葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲鈍，偏心量為零。
    1.6.柱塞泵變量機(jī)構(gòu)制造精度不夠，配置間隙太小不夠合理，內(nèi)部存在較大的摩擦致使機(jī)構(gòu)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)噪聲及機(jī)器內(nèi)部的損壞。
    1.7.主動(dòng)軸損壞，外部空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)使系統(tǒng)內(nèi)部正常壓力改變，無(wú)法有效地對(duì)油液進(jìn)行吸入和排出。
    1.8.動(dòng)臂油缸發(fā)生漏油現(xiàn)象，機(jī)體無(wú)法操作。
通過(guò)以上對(duì)液壓泵故障的描述，我們?nèi)菀装l(fā)現(xiàn)液壓泵在工作進(jìn)程中容易出現(xiàn)許多問(wèn)題，因此我們需要對(duì)其進(jìn)行定期地監(jiān)測(cè)，并有效控制以確保其工作的正常高效，同時(shí)也可以提早發(fā)現(xiàn)故障以防止對(duì)液壓泵機(jī)體造成更加嚴(yán)重的損害，從而降低損失，提高工作的質(zhì)量和效率。
    對(duì)液壓泵進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制的可取手段
    2.1.在液壓系統(tǒng)的工作運(yùn)行中，可觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度，若速度產(chǎn)生變化，則代表液壓泵的運(yùn)行出現(xiàn)故障。另外，還可監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各個(gè)測(cè)壓點(diǎn)的波動(dòng)范圍、看液壓泵油箱中油的清澈程度，油量的多少及粘度來(lái)反映推測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
    2.2.實(shí)時(shí)監(jiān)控硬件的情況，例如系統(tǒng)的接口，內(nèi)壁出有無(wú)滲漏現(xiàn)象，是否附著大量有誤油垢，以及活塞，操縱桿是否有跳動(dòng)等不牢固現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固維修處理，做好故障的預(yù)防。
    2.3.應(yīng)注意液壓泵操作過(guò)程中的噪聲，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)明顯的噪音，或是尖銳撞擊，沖擊的聲音，則首先應(yīng)排查是否有原件油液泄露，或是各個(gè)部件之間安裝出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致過(guò)大摩擦損壞器械。
    2.4.定期觸摸系統(tǒng)的工作溫度以及振動(dòng)情況，如果儀器的工作溫度過(guò)高，則應(yīng)將機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)部拆分開(kāi)來(lái)進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以防其因過(guò)高的溫度進(jìn)一步損害甚至燒毀。如果儀器產(chǎn)生較大的振動(dòng)，或是在較慢運(yùn)行的過(guò)程中發(fā)生爬行，則應(yīng)系統(tǒng)地進(jìn)行檢查維護(hù)。
    2.5.逐條記錄并定期檢測(cè)液壓系統(tǒng)各部件的檢修情況，以及液壓油的更換情況，對(duì)儀器采取有效地清理和保養(yǎng)措施，調(diào)節(jié)各項(xiàng)指標(biāo)指項(xiàng)以使得系統(tǒng)的工作效率達(dá)到最高水平，保障系統(tǒng)和各個(gè)部件的使用安全。
    2.6.采用傳感器等高精度的儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，將液壓系統(tǒng)的各個(gè)特征參量信號(hào)進(jìn)行放大處理，并顯示給工作人員，以便工作人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，提早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題以進(jìn)行預(yù)防，防止故障進(jìn)一步發(fā)展，降低系統(tǒng)運(yùn)行的效率，造成更大的損失。
    液壓泵的應(yīng)用及未來(lái)發(fā)展
    液壓泵的原理簡(jiǎn)單，工作效率高且適用范圍廣泛，因此越來(lái)越多地涉足生活中的各項(xiàng)領(lǐng)域。
    首先，氣動(dòng)液壓泵在生活中具有較多應(yīng)用。它廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械制造、船舶業(yè)、石油化工等領(lǐng)域，尤其適用于需要防爆處理的地下煤礦開(kāi)采等場(chǎng)合。氣動(dòng)液壓泵安全性能好，輕便易于攜帶，輸出壓力高，方便使用。
    另外，液壓泵在重型及大型設(shè)備，如軋機(jī)壓下系統(tǒng)、連鑄機(jī)壓下系統(tǒng)等也都有應(yīng)用，液壓系統(tǒng)可以承受較高的功重，因此其在工程機(jī)械、飛機(jī)尾舵控制以及輪船船機(jī)控制、高速響應(yīng)軍工隨機(jī)系統(tǒng)中發(fā)揮著必不可少的抗沖擊作用。
    由于液壓泵系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)性能，其在各項(xiàng)領(lǐng)域中的應(yīng)用前景也非常廣泛。21世紀(jì)，液壓泵將以高壓化（器械的總體積減小，工作壓力提高，性能大大提高），智能化（采取智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，采用電子信號(hào)等高科技信號(hào)處理手段控制其流量，排量和壓力，使得操作更加簡(jiǎn)便，更加高效），純水化（只用純水作為液壓系統(tǒng)的內(nèi)部介質(zhì)，不僅使得價(jià)格投入、成本低廉，且利于環(huán)保和綠色施工，并大大減小噪聲，發(fā)展內(nèi)部控制元件整體的優(yōu)化）等等，使得液壓泵優(yōu)勢(shì)更加明顯，未來(lái)的應(yīng)用領(lǐng)域也將大大拓寬，讓液壓泵系統(tǒng)更好地服務(wù)于工業(yè)制造和生活中的更多方便，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用效益的最大化。

    液壓泵具有很多優(yōu)勢(shì)性能，因此如今其作為良好的動(dòng)力源應(yīng)用于冶金，機(jī)械制造，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，航天航海業(yè)，以及石油礦業(yè)開(kāi)采等很多領(lǐng)域。而在應(yīng)用過(guò)程中所顯露出的多方面問(wèn)題也不斷引起著我們的重視，例如油液泄露，噪聲較大，管道堵塞，摩擦損耗阻礙等，因此，在液壓泵系統(tǒng)使用過(guò)程中的監(jiān)測(cè)與控制問(wèn)題應(yīng)引起極大重視，如上本文也給出了幾條有效檢測(cè)控制系統(tǒng)以使系統(tǒng)取得最大效率，損失達(dá)到最小化的可取措施。