設計師的設計需要有明確的流程，操作者需要有熟練的技巧，同時兩者都需要有強烈的責任感。因為只有這樣他們才能夠足夠細心找出問題的不足，然后才能采取相應的措施。特別要注意的是機械設計和加工過程中的規(guī)范性以及應對具體操作時采取有效的方法。正是在這個基礎上，本文作者試圖從自己身邊的工作中吸取相關實踐經驗，找出記著設計中的不足，為電子機械加工方面做出一些貢獻。
    企業(yè)要想在競爭強烈的市場經濟中生存下來，必須提高產品質量，同時降低成本，這樣企業(yè)才能在殘酷的市場競爭有立足之地，否則只有被淘汰。要想做到這點，機械設計是一個關鍵的部分。因為它是技術生產第一位的同時也能影響產品的質量和成本。所以，我們需要不遺余力找出問題并將其解決。
    1.對機械設計中常見的問題進行分析
    1.1.機械加工零件表面質量不能保證
    性能加工零部件的表面質量與很多因素有關其中包括它的性能，使用情況和壽命。為了提高零件表面質量，降低加工過程不良率具有非常重要的。根據當前的數據來看，總的來說主要是粗糙因子對零件的表明性能，使用壽命起著決定性因素，它主要應先的是零件表面的切削用量。更好的韌性部件，當金屬部件的韌性越大，則它的可塑性就越大，那么這種零件就越容易損壞。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工過程中難免會造成塑性變形，再加上刀具切削與零件分離的撕裂作用，將會增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料為脆性材料，材料的切削過程會呈現為斷續(xù)的碎粒狀，也會增加零件表面的粗糙度；影響機械加工零件物理機械性能的因素有很多，但概括起來主要有兩個方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料組織結構的改變。此外，如果在零件加工時在表面用力不均，也會導致加工的機械零件質量不佳。
    1.2.加工精度不高
    在機械加工過程中最常見的問題也是最難解決的問題。因為在實際操作中，實際加工和設計標準之間總會有一些偏差，這是再所難免的，我們不可能做到誤差率為零，但是必須要把誤差率降到最低。例如，由于同類型的一些刀具它們可能會有差不多的外部輪廓，而且加工的過程及其運動具有一定的相似性，所以很容易產生誤差，即使是有豐富經驗記憶技藝高超的實踐家，也不可能做到零誤差。鑒于此，我們只能從方法上著手，采用一定的手段，最大限度的降低誤差率，最好可以將其控制在一定的范圍內。
    1.3.產品性價比不是最高
    機械設計加工出來的產品最終是發(fā)往市場上的各大銷售場所，顧客偏愛性價比高的產品，而機械加工出來的產品很難做到這一點。在現實生活中，這和我們生活的兩個方面有關：第一是在保證產品的價格在大家接受的范圍內時，加工零件的質量能否得到保證；第二是，五門需要如何制造出物美價廉的產品來讓顧客接受。只有解決這兩個方面的問題，產品才能在市場上有較強的競爭力。
    2.機械設計過程中的注意事項
    2.1.選擇合適的切削參數
    機械設計加工過程中的切削用量也是一個重要因素，切削的速度和切削的深度都會直接影響零件表面的質量，在零件的切削過程中需要根據零件的材料和特性來科學合理地選擇適合的切削深度和切削速度，合適的切削參數會減少表面加工過程中積屑瘤的產生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削時產生的力度和溫度。
    2.2.正確使用潤滑劑處理
    潤滑劑的種類很多，需要結合具體加工情況進行合理選擇適合的類型和品牌。選潤滑劑的選擇是很有講究的，在選擇過程中，零件加工的工藝流程，零件的精密程度，零件的尺寸大小，以及組成零件的金屬的一些化學性質和物理性質都要求考慮其中。通過這種多方面的考慮，就可以選擇潤滑油的類型比如純油性的潤滑油或水溶性的潤滑油等等。
    2.3.選擇合適的刀具
    合理選擇刀具對零件的表面質量十分重要。針對不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理選擇合適而經濟的刀具。
    2.4.科學選擇機械零件材料
    在機械設計加工中，材料的選擇顯得極為重要，如果能對材料進行科學化的選擇，既能在降低生產成本和提升產品質量的同時，還可以有效滿足材料的使用性能、工藝性能等的需求。選擇材料時，要綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和價格等因素，結合加工生產方式并兼顧制造與生產工藝、機加工件表面層物理力學性能因素，在各類材料中選取性價比最高的一種材料，同時為進一步降低成本，提高質量，提升機械產品的綜合競爭力，還可以遵循標準化生產方式，即對使用較多的零件實施標準化生產，統(tǒng)一規(guī)范這些零件的尺寸、結構、性能指標以及原材料等，進一步簡化設計與生產。。
    2.5.制定科學的工藝規(guī)程
    科學合理的機械設計加工工藝規(guī)程既可以有效地保障零件的表面質量，提高產品各方面性能，又可以有效降低加工過程中產生的成本，這就要求盡量減少由于加工時間過長而導致的對加工零件的不利影響，應盡量保障能夠一次性完成對零件的加工處理，同時因為零件表面最終留下的殘余應力對于零件的作用有著直接的影響，所以零件表面最終加工工序的加工方法不同對于零件的表面質量影響也不同，因此需要選擇合適的零件加工工序。
    2.6.實現機械設計標準化
    標準化帶來的優(yōu)越性表現在:
    2.6.1.在最先進的方法，在一個特殊的化學那些最通用的零部件的大型集中生產，提高質量，降低成本。
    2.6.2.性能統(tǒng)一的材料和部件，從而能夠以比較性能和提高零件的可靠性。
    2.6.3.零部件結構標準化，簡化設計，縮短設計周期，提高設計質量。
    總之，在市場經濟中，為了更好地滿足企業(yè)，機械產品和更先進，品種越來越多。我們需要在對機械的設計，材料的選擇以及標準化的應用程序上下功夫，做到在提高機械加工零件表面性能和使用壽命的同時能夠合理地使用潤滑油。這有助于企業(yè)降低成本使經濟效益得到一定程度的提高。