1、目的
??????? 為了確保鋼筋焊接安全、質(zhì)量，使焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
?????????? 2、適用范圍
??????? 適用于中鐵三局五公司廊滄高速廊坊段LJ10合同段項(xiàng)目經(jīng)理部管段內(nèi)工程的電焊工作業(yè)、鋼筋焊接(電弧焊及閃光對焊)作業(yè)。
?????????? 3、工作流程
?????????? 3.1鋼筋閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
?????????? 3.2鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。
?????????? 3.3電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，可參見附表（一）選用。
?????????? 3.4焊接鋼筋，其性能應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
??????????????? 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；
??????????????? 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；
??????????????? 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；
??????????????? 《熱軋帶肋鋼筋》GB13788；
??????????????? 《普通低碳鋼熱軋圓盤條》GB701；
??????? 冷軋低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。
?????????? 3.5預(yù)埋件接頭：熔槽幫條焊接接頭和坡口焊接接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定。
?????????? 3.6凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。
?????????? 3.7氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氣態(tài)氧》GB3863的規(guī)定,其純度應(yīng)大于或等于99.5%；乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔解乙炔》GB6815的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。
?????????? 3.8在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時相同。
?????????? 3.9鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。
?????????? 3.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電渣壓力焊，或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點(diǎn)焊或閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。
????????? 3.11鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：
????????? 3.11.1當(dāng)鋼筋直徑較小時，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。見附表（二）
??????? 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。
????????? 3.11.2當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。
????????? 3.12連續(xù)閃光焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合附表（二）
????????? 3.13閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化容量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有頂鍛留量和無頂鍛留量、
??????? 閃光-預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化流量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
????????? 3.14調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40～60mm內(nèi)選用。
????????? 3.15燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm。閃光-預(yù)熱閃光焊接時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10 mm。
????????? 3.16需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2S,間歇時間應(yīng)為3～4S。
????????? 3.17頂鍛留量應(yīng)為4～10 mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。
????????? 3.18變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊面容量以及焊接工藝方法等具
??????? 體情況選擇。
??????? 3.19在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及時消除。
????????? 3.20鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接應(yīng)符合下列要求：
????????? 3.20.1應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。
????????? 3.20.2焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。
????????? 3.20.3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。
????????? 3.20.4焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。