有效的安全檢查通常由三級構(gòu)成：生產(chǎn)一線監(jiān)督檢查（周檢查）、部門經(jīng)理檢查（月檢查）、公司高層經(jīng)理檢查（季檢查）。

    生產(chǎn)一線的監(jiān)督人員主要進行計劃性的綜合檢查，檢查并鑒別自己責任區(qū)內(nèi)的各種低標準狀況或低標準行為，這樣的檢查至少每周一次；中層管理經(jīng)理應(yīng)進行定期的小組式檢查，小組成員主要是專業(yè)工程師或主管人員，必要時可帶上一線員工共同進行，來找出責任區(qū)內(nèi)的各種潛在的、可能導(dǎo)致?lián)p失的風(fēng)險，至少每一個月進行一次；而公司的高層經(jīng)理人員則要定期地進行現(xiàn)場檢查來發(fā)現(xiàn)至關(guān)重要的健康與安全問題，這樣的檢查通常一年至少四次。需要注意的是，在每一層次的檢查中，應(yīng)最好有一線員工參與，以便于上下級的現(xiàn)場溝通。

    在安全檢查中，對工作場所“整潔有序”的評估也是綜合檢查的要點之一，不僅要關(guān)注工作場所的“整潔”，也要關(guān)注“有序”，許多人在檢查時只注意到現(xiàn)場是否整潔，而忽略了是否“有序”。“有序”是指將物品放在它應(yīng)當放置的地方，在檢查中應(yīng)設(shè)問“此物品是這里必須的嗎？”“此物品應(yīng)該放在此處嗎？”許多經(jīng)理們認可這樣一句話：“如果您不能有效地管理好‘整潔有序’，也不可能管理好您的部門”。

    每一個經(jīng)理應(yīng)關(guān)注關(guān)鍵部件或部位——這些可能導(dǎo)致嚴重問題的地方，如工廠內(nèi)的那些一旦出現(xiàn)意外可能導(dǎo)致長期停產(chǎn)或著火爆炸或環(huán)境破壞事件的核心設(shè)備、重點設(shè)施等。