摘要：針對瀝青混合料攪拌設(shè)備除塵系統(tǒng)的故障，通過對瀝青混合料攪拌設(shè)備除塵系統(tǒng)的分析探討，歸結(jié)出由除塵系統(tǒng)故障所引發(fā)的兩大問題，并提出了相應(yīng)的解決方案。結(jié)果表明：解決方案能夠保證燃燒系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地燃燒，保持干燥加熱系統(tǒng)及拌和樓的微負(fù)壓，減少尾氣對環(huán)境的影響，使瀝青混合料攪拌設(shè)備運(yùn)行更順暢，排放更潔凈。

0引言

本文就瀝青混合料攪拌設(shè)備配套的除塵系統(tǒng)部件在運(yùn)行過程中易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并探討問題的解決方法，以快速處理除塵系統(tǒng)問題，減少因除塵系統(tǒng)問題所帶來的施工進(jìn)度受阻和對環(huán)境的污染。因重力除塵、慣性除塵、重力或慣性除塵加水除塵等工業(yè)除塵方式效果差，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的排放指標(biāo)，已經(jīng)被瀝青混合料攪拌設(shè)備行業(yè)淘汰，故本文僅對一級重力或慣性除塵和二級布袋除塵這一除塵系統(tǒng)配置方式進(jìn)行分析。

1工業(yè)除塵系統(tǒng)常見故障

除塵系統(tǒng)常見故障有引風(fēng)不足和除塵效果差2種。除塵系統(tǒng)引風(fēng)不足多表現(xiàn)為干燥滾筒燃燒端往外翻煙、燃燒效果差、料溫上不去，拌和樓各個(gè)密封處向外冒煙等現(xiàn)象。除塵系統(tǒng)除塵效果差多表現(xiàn)為煙囪冒煙[1116]。

2故障原因分析

根據(jù)除塵系統(tǒng)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，產(chǎn)生引風(fēng)不足的原因有：除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)前的管道、除塵器或冷風(fēng)閥漏風(fēng)；引風(fēng)管道阻塞；除塵器阻塞；引風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓不足。而除塵效果差主要是由除塵器引起的，針對故障形成的原因需進(jìn)行具體分析。

2.1漏風(fēng)原因分析

干燥滾筒進(jìn)料口、引風(fēng)管道連接法蘭、除塵器連接法蘭或引風(fēng)管道上的冷風(fēng)閥正常工作時(shí)，如果密封不嚴(yán)就會導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)短路，抽取環(huán)境中大量冷空氣，從而使燃燒器燃燒后產(chǎn)生的尾氣被抽走量下降，干燥滾筒成正壓，向外冒煙。如果是這種原因?qū)е乱L(fēng)不足的問題，可以直觀地從引風(fēng)機(jī)電流大小判斷，這種情況下引風(fēng)機(jī)的電流會高于正常生產(chǎn)時(shí)的電流。

2.2引風(fēng)管道阻塞原因分析

引風(fēng)管道阻塞會造成整個(gè)除塵系統(tǒng)阻力超過引風(fēng)機(jī)壓力，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)無法從干燥滾筒及拌和樓抽取燃燒尾氣和泄壓空氣，出現(xiàn)引風(fēng)不足的現(xiàn)象。若瀝青混合料攪拌設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行在中小負(fù)荷狀態(tài)且運(yùn)行過程中引風(fēng)機(jī)一直處于小風(fēng)量狀態(tài)，由于引風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)速過低，引風(fēng)管道的水平段就會出現(xiàn)灰塵滯留堆積，最終阻塞管道。引風(fēng)管道的布置結(jié)構(gòu)如果設(shè)計(jì)不合理，即便是正常狀態(tài)下也會造成局部管道阻塞。

瀝青混合料攪拌設(shè)備的引風(fēng)機(jī)一般都設(shè)置有風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如果風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致引風(fēng)不暢。

2.3除塵器阻塞原因分析

除塵器阻塞會造成整個(gè)除塵系統(tǒng)阻力超過引風(fēng)機(jī)的壓力，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)無法從干燥滾筒拌和樓抽取燃燒尾氣和泄壓空氣，因而出現(xiàn)引風(fēng)不足的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在瀝青混合料攪拌設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場較為普遍。其中除塵器阻塞又分為一級重力或慣性除塵器阻塞及布袋除塵器阻塞[1720]。

一級重力或慣性除塵器從干燥滾筒內(nèi)抽取尾氣中的大顆粒粉塵，并過濾出來送到熱集料提升機(jī)作為細(xì)集料使用。一級重力或慣性除塵器過濾出來的粉塵若不能被及時(shí)送走，會在除塵器內(nèi)滯留并堆積，最終將整個(gè)除塵通道阻塞。

布袋除塵器阻塞實(shí)際上就是布袋除塵器內(nèi)濾袋阻塞，濾袋材質(zhì)透氣性差、濾袋粘油透氣性下降及濾袋清灰不徹底均會造成濾袋阻塞。

（1）除塵器布袋材質(zhì)問題。瀝青混合料攪拌設(shè)備的配套布袋除塵器所用濾袋一般推薦使用防水拒油針刺氈材質(zhì)，如諾美克斯針刺氈。這種針刺氈除了有很好的耐溫性能外，還具有憎水拒油的優(yōu)點(diǎn)。如果布袋除塵器上用材質(zhì)差的濾袋，在高溫尾氣的作用下，濾袋材質(zhì)會產(chǎn)生變形變性，透氣性下降，導(dǎo)致布袋除塵器工作阻力增加，引風(fēng)不暢。

（2）燃燒不充分問題。瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)所用的燃料油黏度大、燃燒器霧化效果差或燃燒器配風(fēng)不足均會導(dǎo)致燃燒不充分。一旦出現(xiàn)燃燒不充分，尾氣中就會含有大量未充分燃燒的油霧，這些油霧在布袋除塵器的濾袋上聚集，并與粉塵混合形成油泥覆蓋黏于濾袋外表面，在濾袋上形成一道屏障，使濾袋的透氣性下降，導(dǎo)致布袋除塵器工作阻力增加，引風(fēng)不暢。

（3）反吹清灰問題。瀝青混合料攪拌設(shè)備所配套的布袋除塵器清灰方式有3種：一是高壓脈沖反吹，二是中壓風(fēng)機(jī)反吹，三是大氣反吹。無論哪一種清灰方式，都是布袋除塵器在保持一定的工作阻力下及時(shí)清除掉濾袋外表面粘附的粉塵；反吹力量不足，反吹間隔或反吹時(shí)間不合適，以及反吹后掉落的灰塵又被濾袋重新吸附，即所謂的二次揚(yáng)塵，均會導(dǎo)致清灰效果差。大量的粉塵吸附到濾袋外表面清除不掉，使濾袋的透氣性下降，導(dǎo)致布袋除塵器工作阻力增加，引風(fēng)不暢。

（4）機(jī)械故障問題。氣箱式脈沖反吹布袋除塵器是高壓脈沖反吹布袋除塵器中的一種，這種除塵器的工作特點(diǎn)是離線反吹，即先阻斷被反吹的工作室的抽風(fēng)，再向該工作室開通高壓反吹空氣。由于機(jī)械故障會導(dǎo)致部分工作室在噴吹后未被打開，抽風(fēng)一直被阻斷；這種情況下參與工作的濾袋面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于總工作面積，濾袋上的灰塵不斷增加，導(dǎo)致布袋除塵器工作阻力增加，引風(fēng)不暢。

2.4引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足原因分析

除塵系統(tǒng)所配置引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量是根據(jù)設(shè)備正常滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃燒系統(tǒng)充分燃燒所產(chǎn)生的尾氣量、原材料水分蒸發(fā)后的水蒸氣量及正常系數(shù)的漏風(fēng)量這3個(gè)因素綜合考慮計(jì)算出來的，如果這一數(shù)據(jù)計(jì)算有誤或所配置的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)不到計(jì)算風(fēng)量，就會導(dǎo)致引風(fēng)不足的情況發(fā)生。另外，風(fēng)壓是引風(fēng)機(jī)的另一個(gè)主要參數(shù)，風(fēng)壓是反映引風(fēng)機(jī)克服除塵系統(tǒng)阻力能力大小的表現(xiàn)，如果選擇的引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足以克服除塵系統(tǒng)阻力，勢必會造成引風(fēng)不足，相當(dāng)于除塵管道或布袋除塵器阻塞。

2.5除塵效果差原因分析

除塵效果差一般情況下是由于濾袋材質(zhì)差空隙大、濾袋破損或布袋除塵器凈氣室與濁氣室間密封出現(xiàn)問題，導(dǎo)致部分粉塵未經(jīng)過濾直接排出，造成煙囪冒煙，污染環(huán)境。

3故障處理方案及措施

可以通過對比引風(fēng)機(jī)的電流值與正常生產(chǎn)時(shí)的電流值來判斷是管道漏風(fēng)還是系統(tǒng)阻塞。引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量不足，在設(shè)備運(yùn)行初期就出現(xiàn)引風(fēng)不足、干燥滾筒冒煙的情況。具體判斷依據(jù)是：如果引風(fēng)機(jī)電流小于正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，干燥滾筒出現(xiàn)冒煙的情況，此時(shí)就可以判斷為系統(tǒng)阻塞；如果引風(fēng)機(jī)電流等于或大于正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，且干燥滾筒出現(xiàn)冒煙就可以判斷為系統(tǒng)漏風(fēng)。

3.1管道漏風(fēng)故障

系統(tǒng)安裝時(shí)的連接法蘭密封措施不到位，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后除塵系統(tǒng)管道連接法蘭變形，管道破損，布袋除塵器前冷風(fēng)閥機(jī)械或電器故障導(dǎo)致的閥門常開等情況都會造成管道漏風(fēng)。針對這類問題，首先要檢查冷風(fēng)閥開關(guān)是否正常；其次檢查所有除塵管道，一級除塵器殼體及布袋除塵器上、下箱體有無破損；然后檢查管道間及管道與除塵器間的連接法蘭是否有密封不嚴(yán)的情況。

3.2系統(tǒng)阻塞故障

（1）系統(tǒng)阻塞故障檢查。首先應(yīng)先檢查是否為引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門機(jī)械或電氣故障，導(dǎo)致其處于常閉狀態(tài)或長期處于小風(fēng)門狀態(tài)；其次是檢查引風(fēng)管道或一級除塵殼體內(nèi)是否有積灰現(xiàn)象；最后檢查除塵濾袋是否阻塞。

（2）除塵濾袋阻塞故障。除塵濾袋阻塞故障產(chǎn)生的原因比較多，應(yīng)從以下幾個(gè)方面檢查并處理。

燃燒器燃燒不充分或尾氣中水蒸氣含量大且在濾袋上結(jié)露，在濾袋外表面形成一層難以清除的油泥，導(dǎo)致濾袋阻塞。這種情況下就需要對濾袋進(jìn)行清洗，對于清洗效果不佳的濾袋應(yīng)予以更換，另外要嚴(yán)格控制原材料的含水量。

濾袋材質(zhì)差，在高溫尾氣作用下透氣性下降，導(dǎo)致濾袋出現(xiàn)一定程度的阻塞。這種情況可以通過檢測設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)布袋除塵器的壓差來判斷：經(jīng)過長時(shí)間空載噴吹，濾袋表面沒有清除不掉的油泥或灰餅層，檢測布袋除塵器進(jìn)出口壓差大于800 Pa時(shí)，就可以判定為濾袋材質(zhì)問題，需要更換濾袋。

噴吹系統(tǒng)出現(xiàn)問題會造成濾袋清灰不徹底，濾袋外表面積灰越來越多，最終導(dǎo)致濾袋阻塞。這種情況多表現(xiàn)為：設(shè)備每次開機(jī)前1 h運(yùn)轉(zhuǎn)正常，1 h后引風(fēng)機(jī)電流開始逐漸減小，干燥滾筒燃燒端往外冒煙且越來越嚴(yán)重，即便把引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟到最大也無濟(jì)于事。這種情況就是典型的濾袋清灰不徹底造成的濾袋阻塞。遇到這種問題首先要檢查噴吹系統(tǒng)的空壓機(jī)風(fēng)機(jī)的反吹壓力是否能夠達(dá)到正常的工作壓力，特別是空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣壓力，往往會因?yàn)榭諌簷C(jī)問題、管道漏氣問題或脈沖閥漏氣等造成噴吹壓力不足，對應(yīng)問題檢查處理之后就能夠得到有效解決。其次是檢查噴吹口與被噴吹濾袋口中心的對中情況，噴吹口與濾袋口如果不對中就會產(chǎn)生噴吹力量不足、清灰效果差的問題，檢查之后對應(yīng)解決。還有就是檢查濾袋與龍骨間隙，如果濾袋緊緊貼在龍骨上，噴吹時(shí)就不會產(chǎn)生濾袋抖動(dòng)，進(jìn)一步影響清灰的效果。出現(xiàn)這種情況往往是由于濾袋使用一段時(shí)間后收縮或本身濾袋與龍骨就不匹配，只能通過更換濾袋或龍骨的方法來解決。最后是檢查噴吹控制系統(tǒng)，如果有不工作的脈沖閥、噴吹時(shí)間或噴吹間隔不合適都會造成清灰效果下降，更換損壞的脈沖閥或按照要求調(diào)整噴吹的時(shí)間和間隔時(shí)間是處理這一問題的要點(diǎn)。

4結(jié)語

瀝青混合料攪拌設(shè)備除塵系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題的原因很多，作為操作維護(hù)人員，應(yīng)按照以上介紹的辦法逐步分析判斷并快速解決問題，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使瀝青拌和樓及其周邊保持良好的環(huán)境。在實(shí)際生產(chǎn)過程中一定要了解除塵設(shè)備的基本原理，做好除塵設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，及時(shí)的維護(hù)設(shè)備和清理管道。只有做好這些才能保證除塵裝置更好的工作，為企業(yè)產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在實(shí)際使用中，除做好除塵設(shè)備本身的使用和調(diào)整外，還應(yīng)注意燃燒系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)、滾筒的負(fù)壓變化等諸多問題，以求燃燒充分完全，使尾氣含有粉塵較少，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。