1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
        2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
        3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
        4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器。
        5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
        6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
        7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：
        （1）操作時應(yīng)符合下列要求；
        1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
        2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。
        3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機(jī),再啟動小的;關(guān)的時候相反
        4）不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
        5）運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
        6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
        7）自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
        （2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：
        1）聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位。
        2）采用裝載機(jī)供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
        3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
        4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
        5）應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
        6）每周必須檢查一次皮帶運輸機(jī)的緊急停止裝置。
        7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。
        8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
        8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
        拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防控制：
        1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：
        a、陰雨天打雷放電所引起；
        b、電器設(shè)備漏電所引起；
        c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；
        d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起；
        e、違章吸煙所引起；
        f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
        2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
        a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
        b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
        c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；
        d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；
        e、加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時（或停爐8小時后）進(jìn)行儀器儀表的更換；
        f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
        g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù)；
        h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
        i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
        j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；
        k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。
        3）落實安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任，這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
        4）落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達(dá)到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達(dá)到杜絕違章的目的。
        5）強(qiáng)化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
        6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。