隨著糧食立筒倉應(yīng)用技術(shù)的日臻完善，尤其鋼板立筒倉已成為糧油行業(yè)的主流倉型。但是，近20年來糧食立筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。據(jù)報道，在一些具有先進技術(shù)設(shè)備的發(fā)達(dá)國家，粉塵爆炸現(xiàn)象都很嚴(yán)重。粉塵爆炸不僅帶來環(huán)境污染，更重要是造成嚴(yán)重人身傷亡事故和重大經(jīng)濟損失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉塵爆炸，非常必要，應(yīng)引起人們的足夠重視。筆者認(rèn)為，從設(shè)計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，以達(dá)到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。

    1.加強管理，提高認(rèn)識，增強責(zé)任心

    1.1加強筒倉粉塵爆炸及安全知識的教育，積極開展安全訓(xùn)練，強化防塵、防火防爆意識，制定嚴(yán)格的安全工作制度并嚴(yán)格遵守，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，積極搞好庫區(qū)內(nèi)外清潔衛(wèi)生，保持筒倉內(nèi)良好的通風(fēng)條件。同時認(rèn)真做好日常安全管理工作。
    1.2認(rèn)真做好全面的安全檢查工作，必須認(rèn)真分析粉塵爆炸的各種危險性因素，安全檢查要具有全面性和針對性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，決不留任何隱患。
    1.3加強安全設(shè)施的的配備與管理。庫區(qū)內(nèi)要有完備的消防系統(tǒng)；操作人員要熟悉設(shè)備及使用工具的性能、使用條件和操作要領(lǐng)，并做好養(yǎng)護工作；嚴(yán)禁在不具備帶火作業(yè)條件下，在庫區(qū)內(nèi)進行電氣割焊等易產(chǎn)生熱源的作業(yè)。必須進行此類作業(yè)時，要采取較為安全的預(yù)防措施。作業(yè)結(jié)束后，要做徹底檢查，消除一切隱患，確保筒倉儲糧安全。

    2.從設(shè)計入手，盡量消除影響粉塵爆炸的因素

    2.1做好庫區(qū)整體規(guī)劃設(shè)計，遵循整體設(shè)防的原則。生產(chǎn)過程盡量密閉化、自動化；對具有爆炸危險的建筑物、機械設(shè)備等應(yīng)設(shè)置特制的安全壁和隔離帶（如：防火墻、綠化帶、防火門等），并適當(dāng)采用防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設(shè)計，應(yīng)全面考慮，采取安全可靠的預(yù)防措施。
    2.2在立筒倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，立筒倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內(nèi)常壓；筒倉及料倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機、輸送機堵塞；對局部易損壞的場所（如：通廊、棧橋等），設(shè)置防爆窗，以達(dá)到泄爆的目的；采用避雷針或避雷帶等。
    2.3通風(fēng)除塵工藝設(shè)計。合理的通風(fēng)除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設(shè)計時選擇合適的參數(shù)和方式至關(guān)重要。風(fēng)管風(fēng)速以15-17m/s為佳；在粉塵產(chǎn)生點直接收集，經(jīng)除塵器凈化后排至室外；采用局部排風(fēng)和吸風(fēng)相結(jié)合的方式，全面通風(fēng)或自然通風(fēng)（利用外風(fēng)壓或溫差）。同時，考慮到吸風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓的均勻性，糧粒、塵粒、設(shè)備及其相互之間碰撞、摩擦，管道內(nèi)速度的均勻性等，出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽。設(shè)計風(fēng)網(wǎng)時，去石、清理等設(shè)備應(yīng)獨立設(shè)計風(fēng)網(wǎng)，輸送提升系統(tǒng)宜設(shè)組合風(fēng)網(wǎng)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)與相關(guān)的電氣設(shè)備聯(lián)鎖。
    盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風(fēng)帶，以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內(nèi)，即保證吸風(fēng)罩內(nèi)有足夠的負(fù)壓，又不會引起粉塵擴散。罩內(nèi)氣流均勻，收縮角不大于60°，風(fēng)速一般選取3-5m/s（糧粒），0.5-1.5m/s（粉料）。粉塵濃度大，比重大，吸口與塵源距離長時，吸口風(fēng)速應(yīng)取大值，反之取小值。否則會使粉塵飛揚擴散嚴(yán)重。吸塵罩四周加法蘭后，應(yīng)減少無效氣流，吸風(fēng)量可節(jié)省25%，設(shè)計時風(fēng)速可采用0.5-2.5m/s。因工藝限制，機械設(shè)備無法密封時可選用敞口吸風(fēng)罩和外部吸風(fēng)罩。風(fēng)機等吸風(fēng)口處應(yīng)有防護罩。
    2.4糧食輸送工藝的設(shè)計中，工藝流程要簡短，設(shè)備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設(shè)備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。皮帶輸送機的進料端、拋料端必須設(shè)計合理的防塵罩。倉頂?shù)妮斔蜋C因采用卸料小車，塵源是流動的，應(yīng)設(shè)計合理的防塵裝置。斗式提升機宜在底座處安裝吸風(fēng)裝置并采用具有導(dǎo)電性和非燃性的膠帶，畚斗宜采用塑料型。螺旋輸送機結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，一般不設(shè)防塵裝置，但糧食落差較大時，應(yīng)在吸風(fēng)罩下部設(shè)擴大箱。斗式提升機，輸送機等輸送設(shè)備應(yīng)裝配速度檢測裝置、噴霧消防裝置、輸送帶打滑和跑偏等裝置。在氣候和作業(yè)條件允許時，倉頂刮板、提升機頭、除塵器等露天布置。所有機電設(shè)備采取接地措施，以防靜電積累。
    2.5電器設(shè)計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，應(yīng)采用防爆型，達(dá)到《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第三章的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電機宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚和擴散。設(shè)計時，應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，做好防塵防爆的配套設(shè)計。

    3.采用防塵防爆新技術(shù)

    噴霧抑塵技術(shù)不僅完善了當(dāng)前粉塵控制方法，而且拓寬了現(xiàn)有的粉塵防治新思路。該技術(shù)對于粒度30 μm以下的細(xì)微粉塵起到較好的抑制效果，可將粉塵及工藝過程中的再生性粉塵吸附于谷物表面，避免飛揚，有利于從根本上控制粉塵爆炸。據(jù)有關(guān)資料介紹，以美國埃索公司生產(chǎn)的白油作為防塵劑，使用劑量為物料流量的0.02％進行噴霧，可使糧食中的粉塵得到有效控制。世界上，許多發(fā)達(dá)國家已在糧食儲運管理中廣泛應(yīng)用這種新技術(shù)，取得了較好的效果。但是該技術(shù)需要進一步研究和完善。另外，應(yīng)用《噴灑水霧防爆除塵技術(shù)》，可有效地抑制粉塵飛揚，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉(zhuǎn)庫。

    另外，為有效地預(yù)防糧食立筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還應(yīng)加強筒倉使用過程中除塵防爆技術(shù)管理和技術(shù)培訓(xùn)工作。