1、現(xiàn)象

（1）造粒機(jī)內(nèi)氣氨管道被刮壞，氣氨發(fā)生泄漏，操作室及廠房內(nèi)有大量氨味。

（2）操作室外氣氨管道發(fā)生泄漏，有大量氨味。

2、危害

（1）容易造成人員中毒和傷害。

（2）容易造成環(huán)境污染事故。

3、處理方法

（1）主操在操作室內(nèi)手動儀表控制器關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，報(bào)告班長，副操立即關(guān)閉調(diào)節(jié)閥組前的截止閥及流量計(jì)前的氨總伐，主操視情緊停所有裝置。

（2）主操聯(lián)系副操迅速關(guān)閉稀酸泵，停止向造粒機(jī)送酸。

（3）如果調(diào)節(jié)閥組前截止閥不能有效關(guān)閉液氨，副操可關(guān)閉管架上氨總閥或聯(lián)系調(diào)度切斷送氨閥，如果氨泄漏大要及時(shí)疏散人員。

（4）氨泄漏采取消防水進(jìn)行稀釋時(shí)，稀釋后的消防水流入文丘里地坑，氨酸工藝操作人員用回收泵送至污水零排放進(jìn)行處理，避免外排影響環(huán)保。

（5）聯(lián)系車間進(jìn)行故障處理，做好開車準(zhǔn)備。

4、防范措施

（1）加強(qiáng)對造粒機(jī)內(nèi)橫梁的監(jiān)控，及時(shí)清理造粒機(jī)內(nèi)疤塊。

（2）對造粒機(jī)內(nèi)橫梁有被刮壞和氣氨酸管道有變形的隱患及時(shí)報(bào)告車間進(jìn)行處理。

（3）加強(qiáng)人員培訓(xùn)及預(yù)案演練，提高人員處理能力。

（4）造粒操作人員與氨酸工藝操作人員加強(qiáng)聯(lián)系，有緊急情況相互協(xié)作。

（5）造粒操作室防護(hù)器材應(yīng)完好備用。

（6）應(yīng)急物資橡膠手套、防毒面具。