1堵不住鐵口的原因

　　1.1泥套破損，炮嘴燒壞，炮泥形不成壓力。

　　1.2堵口時，鐵口前凝渣抗炮，泥炮嘴與泥套間形成間隙。

　　1.3泥炮液壓故障不能順利打泥。

　　1.4炮泥過軟，鐵口壓力大，把炮泥吹掉。

　　1.5泥炮工操作失誤。

　　2堵不住鐵口的現(xiàn)象

　　泥炮壓在鐵口上，打泥壓不住火，渣鐵流不止，渣鐵四溢，燒壞泥炮嘴。

　　3堵不住鐵口的危害性

　　3.1渣鐵繼續(xù)外流，鐵水溢罐跑鐵，形成事故。

　　3.2退炮不及時，燒壞泥炮嘴，甚至炮身等設備。

　　3.3高爐被迫休風，燒壞泥炮時，必須采取人工堵口。

　　4堵不住鐵口的預防措施

　　4.1炮泥應均勻合格，軟硬適當。

　　4.2出鐵前必須試炮，檢查炮嘴位置和打壓情況。

　　4.3保持泥套完好，鐵口前端不得有凝渣鐵。

　　4.4開眼機的鉆頭應對準鐵口中心。

　　4.5鐵口不可過吹，以免吹壞泥套，上炮前清理干凈。

　　4.6操作要協(xié)調(diào)，主要是上炮與打泥的時間要熟練掌握。

　　5堵不住鐵口的處理措施

　　5.1出鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應減風或休風堵鐵口。

　　5.2堵口時鐵口前凝渣抗炮，不得強行上炮，鐵口工立即清理鐵口前凝渣，重新堵口。

　　5.3因泥套破損堵口時將炮咀燒壞，鐵口工迅速將泥炮退回原位更換泥炮嘴并補裝泥，準備堵口，小壕工看好鐵水罐放鐵情況，工長根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和鐵水罐是否可再裝鐵情況，決定是否放風、休風；爐前工作業(yè)不安全或鐵水罐不能再容鐵，應立即休風。

　　5.4泥炮故障不能順利打泥，及時查清故障原因并聯(lián)系維修工排除故障，能及時修好，用泥炮堵口；不能修好，出鐵后休風人工堵口，復風速度減緩。

　　5.5一旦堵不住鐵口，最后一罐將滿，立即拔開事故口，挑開沙壩，使渣鐵向紅渣場排放，防止罐滿跑鐵。