?? 隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,很多工業(yè)園區(qū)建成了很多大規(guī)模的貯罐區(qū)和倉庫,這些貯罐區(qū)和倉庫儲存放著大量有毒、有害、易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,它們很多都屬于重大危險(xiǎn)源。氨氣為有毒氣體，爆破、液氨泄漏等還會造成人員中毒事故。液氨儲罐屬于中壓二類壓力容器，可能發(fā)生物理爆炸，造成超聲波和爆炸碎片對人和物體破壞。液氨儲罐爆炸或液氮泄漏后發(fā)生氨氣化學(xué)燃爆。

　　為了貯存和運(yùn)輸?shù)姆奖?通常以液化、高壓、低溫等形式存儲于儲罐等高壓容器中，當(dāng)儲存容器發(fā)生失效時，有毒有害物質(zhì)泄漏至大氣中，會導(dǎo)致人員的中毒及環(huán)境的污染，如果發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后果則更嚴(yán)重。

　　一、液氨儲罐物理爆炸危險(xiǎn)因素

　　(1)液氨儲罐超壓，原因如下：

　　a．安全裝置不齊、裝設(shè)不當(dāng)或失靈；

　　b．環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐由于溫度升高而超壓；

　　c．液氨儲罐超裝。

　　(2)液氨儲罐存在缺陷，使承壓能力降低。其主要原因有：

　　a．內(nèi)、外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內(nèi)壁為氨的腐蝕；

　　b．液氨引起的應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致儲罐爆炸的重要原因之一實(shí)踐表明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展；

　　c．發(fā)生嚴(yán)重塑性變形；

　　d．材質(zhì)劣化。

　　(3)液氨儲罐強(qiáng)度設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材、防腐不合理。

　　二、液氨貯罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危險(xiǎn)因素分析

　　由于氨氣泄漏，與空氣混合，達(dá)到爆炸極限，遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。

　　(1)液氨儲罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災(zāi)爆炸；

　　(2)液氨儲罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏．貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素；

　　(3)明火、靜電火花等火源存在。
三、安全控制措施

　　物理爆炸的安全控制措施

　　(1)液氨儲罐必須有良好的防腐措施；

　　(2)嚴(yán)格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0．9，不要過量充裝；

　　(3)液氨儲罐防止意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加；

　　(4)量減少空氣進(jìn)入液氨儲罐；

　　(5)液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度。低溫儲存，液氨儲罐設(shè)置噴淋水，遮陽棚；

　　(6)必須依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制訂操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格照章運(yùn)行；

　　(7)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并妥善處理；

　　(8)安全閥、壓力表等安全裝置必須齊全完好，妥善維護(hù)，定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；

　　(9)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

　　四、火災(zāi)、化學(xué)爆炸安全控制措施

　　(1)氨站建筑符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB16-1987)的有關(guān)規(guī)定；

　　(2)氨站應(yīng)采用敞開式。氨站建筑物的地面應(yīng)耐酸堿。在氨站防爆區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)，如設(shè)置防爆設(shè)備、器材，應(yīng)設(shè)圍堤，建筑物防雷接地措施以及專用消防設(shè)施(如消防用水的消火栓等)。圍欄和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限要求；

　　(3)液氨貯槽附近的氣體檢測器系統(tǒng)數(shù)量、位置要合理或并定期檢查防止其失靈；

　　(4)根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl40—1990)，液氨貯槽區(qū)適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的手提式干粉滅火劑，并定期檢查，保持有效狀態(tài)；

　　(5)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，供現(xiàn)場人員辨識；

　　(6)管道和設(shè)備的選材必須耐腐蝕以防止產(chǎn)生泄漏，液氨管道及氨氣管道必須定期檢查，確保管道、閥門、法蘭等無泄漏，防止保溫層脫落、物體撞擊及腐蝕減??；

　　(7)防止火源、熱源發(fā)生，定期檢查照明電路，防止磨擦、撞擊及靜電火花產(chǎn)生，檢修時使用銅扳手等銅制工具進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制動火。

　　五、人員中毒安全控制措施

　　(1)防止液氨泄漏；

　　(2)進(jìn)入液氨儲罐內(nèi)部檢修前要首先確保內(nèi)部氨氣濃度為安全范圍；

　　(3)生產(chǎn)崗位設(shè)自背式空氣呼吸器。

　　六、液氨儲罐的處理

　　液氨儲罐在投用前都是由專門的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并經(jīng)過安全部門進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)的，因此泄漏的可能性不大。液氨在運(yùn)輸時也是由具備資格的人員和車輛才可運(yùn)輸。要注意在液氨儲罐頭運(yùn)送到現(xiàn)場和卸液氨時不可猛烈的撞擊儲罐，必須有橡膠緩沖圈，也不可曝曬儲罐。

　　液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護(hù)面具及手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。

　　對從液氨儲罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長期噴水。

　　七、預(yù)防措施

　　1、叉運(yùn)液氨罐注意事項(xiàng)：

　　1）起運(yùn)液氨罐由儲運(yùn)部叉車工進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場操作工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　2）叉車工在起運(yùn)時要輕叉輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁將液氨罐放置在太陽下曝曬。

　　3）操作工在收液氨罐時應(yīng)檢查附件是否完好，閥門接口是否有損傷，連接后是否松動。

　　2、吊運(yùn)及液氨罐裝配減壓閥的注意事項(xiàng)
1）操作液氨的人員必須懂得液氨的物化特性；由維修鉗工負(fù)責(zé)吊運(yùn)和安裝減壓閥，操作工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和協(xié)助鉗工吊運(yùn)工作；罐體檔塞必須可靠，防止?jié)L動。

　　2）在吊運(yùn)時必須輕吊輕放，嚴(yán)禁在倒置時開啟閥門。

　　3）錯工在接減壓時閥時，先膾炙人口閥門無泄漏、無異味，并隨身佩帶好防護(hù)用品（防毒面具、防凍手套）進(jìn)行作業(yè)。

　　4）安裝完畢，輕輕開啟出口閥，現(xiàn)場操作工用PH試紙（堿性）測量是否泄漏。

　　八、現(xiàn)場防護(hù)器材配置

　　消防水（含苞欲放霧狀水）作身防護(hù)服、空氣呼吸器、防護(hù)手套、液氨專用防毒面具、急救藥品等。

　　1、防護(hù)器材：消防水帶、水槍（霧狀水槍）、消防栓專用扳手、防護(hù)手套、液氨專用防毒面具。滅火劑可采用：霧狀水、抗溶性泡沫、二硫化碳、沙土。

　　2、環(huán)境要求：液氨區(qū)域嚴(yán)禁使用明火作業(yè)。

　　3、人員要求

　　1）作業(yè)人員懂得液氨的理化特性，嚴(yán)格按操作堆積進(jìn)行作業(yè)“操作人員連接（拆卸-加裝）液氨瓶等應(yīng)準(zhǔn)備好防毒面具，并不得少于兩人，以防泄漏處置”；熟悉應(yīng)急處理措施，能及時有效的處理液氨的泄漏事故；消防人員須戴防毒面具，穿防護(hù)服。在上風(fēng)處滅火。

　　2）儲運(yùn)注意事項(xiàng)：可放在陰涼通風(fēng)庫棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源、防止陽光直射。應(yīng)與氟、氯、溴、碘及酸等物品吩開存放。搬運(yùn)時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。