（一） 表層固井
        1、 鉆井隊(duì)表層鉆深必須進(jìn)入穩(wěn)定層50米以上，保證下部表套水泥環(huán)與地層的膠結(jié)質(zhì)量。
        2、 要高度重視表層固井施工，確保表層固井質(zhì)量。固表層套管前要認(rèn)真核對表層井深和表層套管下入深度，確保表層套管按鉆井設(shè)計(jì)要求下到位置。
        3、 認(rèn)真做好表層固井設(shè)計(jì)，確保表層固井灰量足夠，按照固表層作業(yè)要求做好現(xiàn)場施工，打好水泥漿密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表層施工記錄。
        4、 要求鉆井隊(duì)固完表層后必須保證水泥候凝8小時(shí)后才能二開鉆進(jìn)。
        5、 固完表層后，對由于井漏而導(dǎo)致水泥未返到地面的井，井隊(duì)要技術(shù)及時(shí)回填井口。
        （二） 完井固井
        1、 要求鉆井隊(duì)下套管前必須先換好相應(yīng)尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。
        2、 認(rèn)真做好完井固井設(shè)計(jì)，進(jìn)行平衡壓力計(jì)算。
        3、 鉆井液密度異常的井，要求鉆井隊(duì)處理時(shí)必須堅(jiān)持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則，不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。
        4、 對出油、出氣的井，必須要堅(jiān)持先穩(wěn)定底層后固井的原則，做好固井后的關(guān)井工作。
        5、 鉆井隊(duì)下套管過程中必須按下套管技術(shù)要求井行灌泥漿作業(yè)，下完套管給套管內(nèi)灌滿泥漿后能接方向桿循環(huán)泥漿，循環(huán)1-2周，循環(huán)處理好泥漿后進(jìn)行固井作業(yè)。
        6、 完鉆發(fā)生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發(fā)生漏后環(huán)空液柱壓力降低后誘發(fā)京涌。
        7、 一次上返固井和雙級(jí)固井的一級(jí)固井過程中發(fā)生漏失的井，候凝期間要認(rèn)真觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象要立即關(guān)井。
        一、 固井施工過程中井涌、井噴的應(yīng)急措施。
        1、 注前置液時(shí)發(fā)生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊(duì)工程技術(shù)員匯報(bào)，有鉆井隊(duì)根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井并進(jìn)行壓井處理措施，確保壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
        2、 注入水泥過程中發(fā)生井涌、井噴時(shí)根據(jù)具體情況采取以下措施：
        （1）、注放水泥量少時(shí)，由鉆井隊(duì)根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井，如果關(guān)井，要節(jié)流循環(huán)出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
        （2）、已經(jīng)開始注尾槳時(shí)出現(xiàn)井涌或井噴時(shí)，由鉆井隊(duì)實(shí)施關(guān)封井器后節(jié)流注水泥作業(yè)，搶壓膠塞、節(jié)流頂替。同時(shí)啟動(dòng)固井工程公司井控應(yīng)急預(yù)案。
        三、尾管固井井控措施
        1、尾管固井封固井段短，要計(jì)算前置準(zhǔn)的使用量，仔細(xì)核算地層壓力和環(huán)空靜液柱壓力，實(shí)現(xiàn)平衡壓力固井。
        2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環(huán)出多余水泥漿。在進(jìn)行循環(huán)泥漿時(shí)水泥漿正處于失重時(shí)期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業(yè)，防止起鉆過快造成抽吸現(xiàn)象，降低套管內(nèi)液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質(zhì)量不好，防止環(huán)空靜液柱壓力降低后誘發(fā)井涌或進(jìn)噴。
        三、注入水泥過程中，水泥車出現(xiàn)不正常情況。
        在注入低密度水泥漿階段：
        1、 泥漿泵出現(xiàn)凡爾卡住現(xiàn)象，要判斷準(zhǔn)確，是那個(gè)凡爾卡住，及時(shí)停泵排除。
        2、 發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)供油不暢，能在（10-15分鐘）內(nèi)排除的，排除后繼續(xù)施工。如不能排除時(shí)，換車?yán)^續(xù)施工。
        3、 出現(xiàn)高能混合器堵塞現(xiàn)象，停泵檢查排除，時(shí)間在5-10分鐘以內(nèi)
        4、 由于操作不當(dāng)，出現(xiàn)坐住混漿池和倒灌現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)換車注泥漿，故障車要抓緊時(shí)間處理故障。
        在注入高密度水泥時(shí)：
        1、 在注入高密度水泥時(shí)，出現(xiàn)以上幾種情況處理方法基本一樣。
        2、 在注入高密度水泥接近注完時(shí)，在保證油層封固的情況下，可以停止注入水泥，施下一道工序。
        四、 注泥漿過程中，灰罐車出現(xiàn)不正常情況
        1、 壓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸斷，壓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)打滑，或壓風(fēng)機(jī)零部件損壞，施壓風(fēng)機(jī)不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正常灰罐車供氣。
        2、 出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時(shí)，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進(jìn)行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時(shí)間不超過30分鐘，在在接近注完時(shí)，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時(shí)出現(xiàn)以上情況。
        3、 出出現(xiàn)罐蓋密封不嚴(yán)漏氣時(shí)，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工漏氣時(shí)，堅(jiān)持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。
        五、供水出現(xiàn)不正常情況
        1、負(fù)責(zé)固井施工人員，在施工前要落實(shí)井備隊(duì)水量是否滿足施工用水量，要求并井備隊(duì)備足施工用水后方可施工。
        2、負(fù)責(zé)固井施工人員，要和井隊(duì)聯(lián)系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現(xiàn)停電現(xiàn)象。
        3、供水潛水泵燒壞時(shí)，及時(shí)更換備用潛水泵。
        4、出現(xiàn)倒順開關(guān)損壞時(shí)，可把電源線直接和潛水泵保障供水。
        5、出現(xiàn)供電線路不通或斷掉時(shí)，及時(shí)和井隊(duì)電工聯(lián)系，查明原因，立即維修。
        六、水泥頭出現(xiàn)不正常
        1、擋路打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使檔銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個(gè)閘門。用車上水柜子計(jì)量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。
        2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時(shí)，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續(xù)替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅(jiān)持碰壓，碰壓后，水車堅(jiān)持保持壓力不低于氣壓數(shù)值，淺井在1小時(shí)以上。深開在40分鐘以上，防止流水泥塞。
        3、水泥頭裝膠塞時(shí)，注意松緊程度，過松，過緊，質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，堅(jiān)決不用，更換質(zhì)量好的膠塞。
        七、其他情況
        1、注水泥時(shí)，出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象，多數(shù)情況是井壁坍塌，造成憋泵現(xiàn)象。
        降低注水泥量，小排量擠住，注意觀察泵壓變化，如是并壁坍塌，小排量擠住能頂通時(shí)，及時(shí)匯報(bào)研究處理方案。
        2、突然升高
        判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。
        3、 浮箍浮鞋失效
        放回水不斷流（放不掉壓），再次憋足，壓力超過氣壓壓力3-5MPA，關(guān)井候凝2小時(shí)