隨著當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國對石油資源的需求日益增多，油田開采業(yè)也隨之逐步的發(fā)展起來。油田在開采和生產(chǎn)作業(yè)過程中，難免會因為一些內(nèi)外因素的影響導(dǎo)致井下出現(xiàn)故障。為保證油井開采業(yè)的正常運營，必須首先有效解決油井下存在的故障問題。本文主要通過對井下作業(yè)大修的概述，提出現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)的相關(guān)觀點和認(rèn)識，以供業(yè)內(nèi)人士作參考之用。
    井下作業(yè)大修技術(shù)，顧名思義，是指在油田生產(chǎn)作業(yè)的過程中，由于發(fā)生了不可控制的因素的導(dǎo)致油井出現(xiàn)故障或是造成油井減產(chǎn)之后，為提升油井石油產(chǎn)量，采用多種技術(shù)形式予以排除故障的一種維修技術(shù)。目前，隨著我國石油勘探開發(fā)的不斷進(jìn)步和深入，油田漸而無法承載開采作業(yè)的正常運行，開始出現(xiàn)各種技術(shù)故障，這不僅影響石油的開采，還易引發(fā)井下事故。為保證油井的正常生產(chǎn)作業(yè)，不僅需要先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)作為支撐，還需要有專業(yè)的技術(shù)維修人員安全有效的完成維修工作?？偠灾挥泻侠砜茖W(xué)的運用井下作業(yè)大修技術(shù)，方可實現(xiàn)故障油井再次正常運行的目的。
    井下作業(yè)大修概述
    井下作業(yè)大修其主要目的是為了解決井下故障和處理井下事故，對維修人員的專業(yè)技術(shù)能力和現(xiàn)場應(yīng)變能力有較高要求。在發(fā)生油井故障之時，應(yīng)當(dāng)首先探明故障出現(xiàn)的原因，而后使用相應(yīng)的技術(shù)手段予以解決，最終達(dá)到問題解決、油井正常運作的目的。另一方面，在現(xiàn)實的井下作業(yè)維修過程中，造成油井故障的原因較多，而套管修理和側(cè)鉆技術(shù)操作都要求患者具有豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)化的技術(shù)知識。因而，在面對井下事故時，應(yīng)當(dāng)做到以下幾點：①維修人員應(yīng)當(dāng)在事故發(fā)生后即刻勘察作業(yè)環(huán)境，探明事故原因；②與大修施工組其他的成員討論維修方案，安排具體事項；③依循確立下的維修方案，做好事前準(zhǔn)備工作；④依托先進(jìn)的科技設(shè)備，依據(jù)規(guī)定施工操作步驟完成故障處理工作，有序進(jìn)行，保障工作質(zhì)量。
    目前，我國大部分油田在使用一定期限之后，均會在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)井下故障和井下事故。筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗，認(rèn)為引發(fā)井下事故不外乎地質(zhì)因素和工程因素的影響。一方面，油井經(jīng)過長期的開采，非均質(zhì)油層逐漸喪失穩(wěn)定性，加之油井套管使用時間較長，受自身材質(zhì)腐化的影響，油井套管極易損壞。另一方面，油井套管本身質(zhì)量或者是固井質(zhì)量不合格，影響套管和鉆井的使用壽命，縮短其使用年限。
    井下作業(yè)大修技術(shù)
    2.1打撈技術(shù)
    井下落物或是井下工具遇卡都會為油井生產(chǎn)作業(yè)造成極大影響，因而，針對這種情形時，應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)落入油井內(nèi)是哪一種類型的物品，繼而選擇適當(dāng)?shù)拇驌乒ぞ叽驌破鹞锲?，保障油田的安全生產(chǎn)。至于針對井下工具遇卡情形，采用震擊解卡，打撈出落井物即可。一般情況下，對于操作人員的技術(shù)要求并不高，在遇到井下落物為繩索、塑管之類，且沒有發(fā)生工具遇卡的情形，則不需要采用倒扣轉(zhuǎn)盤的方式來打撈物品；而在維修油井內(nèi)其它設(shè)備時發(fā)生器具掉落的情形，只需簡單提拉即可打撈出物品的則不需使用套銑、磨銑等處理措施；對于一般技術(shù)人員未能處理的問題，則可以應(yīng)用倒扣轉(zhuǎn)盤、鉆磨極易套銑的技術(shù)措施予以解決，特殊情況下，可以使用爆炸工序處理，以保障井下作業(yè)的順利進(jìn)行。
    2.2套管維修技術(shù)
    油田套管維修技術(shù)一般為根據(jù)套管損壞通徑的大小來確定修復(fù)損壞部分的具體方法，這種方式不僅節(jié)約資源，也較為便捷。套損通徑大小不一，在實際大修作業(yè)中，運用的維修方法也有所區(qū)別。主要內(nèi)容如下：第一，對于套損通徑小于90毫米的套損井，可采用現(xiàn)今較為常用的套銑處理方法，所謂套銑是指將專用的防丟魚套銑鞋通過斷口處引入套管，在保障維修套管過程中不丟魚的基礎(chǔ)上，利用套銑管的扶正作用，進(jìn)一步將套銑鞋引入套管，大約進(jìn)入3至5米之后，運用已經(jīng)與魚頭接觸之后的防丟魚套銑鞋，引入下部套管；第二，對于套損通徑大于90毫米的套損井，可以直接打開通道，利用示蹤管的引導(dǎo)功能，在套管損壞位置的下方安裝示蹤器，為套管維修操作提供參照物，以保證其處于一條直線上，而后使用防丟魚套銑鞋，將其從破損口引入。
    另外，對于僅僅是變形的套管則不需采用修補或者是取換技術(shù)，可以運用現(xiàn)有技術(shù)打開通道之后，打撈出落物后便可進(jìn)行加固修復(fù)處理。這種方式不僅避免了運用操作繁雜的套管破損修理技術(shù)，還利于防止套管二次變形。目前采用較多的加固修復(fù)處理方法主要為液壓密封加固。
    2.3側(cè)鉆技術(shù)
    側(cè)鉆工藝技術(shù)是目前應(yīng)用于挖掘老井中較廣的一種操作技術(shù)，其主要操作程序為：充分運用斜向器的造斜功能或是導(dǎo)斜功能，在油井內(nèi)部安裝斜向器后，在套管的側(cè)面開出一個開口，在此開口上用銑錐鉆出新井口，最后完成加固修復(fù)操作即可。這種方式操作較為復(fù)雜卻是提升油田原油生產(chǎn)量的主要措施之一，目前，為完善側(cè)鉆技術(shù)，對于斜向器、銑錐等必備工具均進(jìn)行了優(yōu)化處理。但是現(xiàn)階段側(cè)鉆技術(shù)的應(yīng)用仍然存在一些阻礙，造成其實質(zhì)性能難以發(fā)揮，其主要因素大致包含為以下三個方面：第一，固井本身質(zhì)量的問題；第二，套管通徑過于狹窄，縱使以現(xiàn)今的科學(xué)技術(shù)為依托，也難以達(dá)到分層開采的目的。另外，在油井下是實施側(cè)鉆作業(yè)具有一定的風(fēng)險，因而在施工前就應(yīng)當(dāng)做好應(yīng)急預(yù)案，降低施工風(fēng)險。
    由上可知，這三種大修施工技術(shù)在油井出現(xiàn)故障或是事故時，可以有效的解決大部分問題。隨著油田開采時間的不斷增長，井下事故和井下故障發(fā)生的概率將會越發(fā)頻繁，而根據(jù)實地情況，采用相應(yīng)的技術(shù)措施才是解決問題的關(guān)鍵。

    目前，我國很多油田的開發(fā)年限均較長，井下事故和井下故障也逐漸開始出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了石油開展的進(jìn)程?，F(xiàn)階段，我國正處于經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的階段，對于石油資源的需求早已出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。對此，石油開采業(yè)應(yīng)當(dāng)以安全施工為指導(dǎo)方針，以提升維修水平為導(dǎo)向，妥善解決井下故障和井下事故，完善石油開采管理措施，為我國內(nèi)地石油開采業(yè)提供技術(shù)支持和實力保障。