一、?編制目的
??????? 進(jìn)風(fēng)斜井明槽段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作，使巷道成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要，進(jìn)一步推進(jìn)工程進(jìn)度。同時(shí)，為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。
??????? 二、?工程概況
??????? 白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部，行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場(chǎng)鎮(zhèn)管轄，地理坐標(biāo)為經(jīng)度10502913011～10503410011，緯度2605813011～2700410011，進(jìn)風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護(hù)（錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護(hù)）到位，進(jìn)風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2，巷道坡度為-16.5°，為直墻半圓拱，發(fā)碹厚度為350mm，澆筑長(zhǎng)度62米。由里往外澆筑。
??????? 三、?支護(hù)設(shè)計(jì)
??????? 進(jìn)風(fēng)斜井明槽段設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.2m，凈高3.6m，墻高1.5m，井筒凈斷面積13.2㎡，毛寬4.9m，高4.3m，毛斷面積18.5㎡，傾角-16.5°。
??????????????? 永久支護(hù)方式采用鋼筋混凝土支護(hù)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，澆筑厚度300mm，內(nèi)層筋采用Φ18mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，外層筋采用Φ22mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，連接筋采用Φ8mm圓鋼，間排距600mm×300mm，鋼筋保護(hù)層100mm，內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底，強(qiáng)度為C30，鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm?；炷僚淞喜捎肞.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干凈水配制。
??????? 四、?施工準(zhǔn)備
??????? 1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。
??????? 2、料場(chǎng)備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。
??????? 3、施工用水：利用場(chǎng)地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供水。
??????? 4、施工用風(fēng)：利用場(chǎng)地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供風(fēng)。
??????? 5、攪拌機(jī)：井口附近布置JS-750型攪拌機(jī)兩臺(tái)。
??????? 6、振搗器具：ZNF50型風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒2臺(tái)。
??????? 7、模板：明槽段支護(hù)內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm，外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。
??????? 8、鋼筋：按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋。
??????? 9、加固模板所需材料：鋼管、木板等。
??????? 五、?明槽發(fā)碹工序工藝
???????
??????? （1）墻部及底部鋼筋綁扎
??????? 墻部鋼筋綁扎時(shí)，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。
??????? （2）支設(shè)墻部模板
??????? ① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗(yàn)收
??????? ② 鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作為加勁肋，間距為600mm，多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管，間距為600mm～750mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。
??????? ③ 安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。
??????? ④ 安裝一側(cè)的多層板模，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。
??????? ⑤ 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
??????? ⑥ 支撐體系：橫向次龍骨臨時(shí)固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐，根部一道水平支撐。。
??????? ⑦ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。
??????? ⑧ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。
??????? （3）拱部模板支設(shè)
??????? ①拱部?jī)?nèi)模支護(hù)
??????? A．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。
??????? B．支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系，立桿間距1.2m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿；型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接，同時(shí)與腳手架連接增加剛度。（見附圖）
??????? C．拱部?jī)?nèi)模支護(hù)完畢后，在組立拱部外模前，先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。
??????? ②拱部外模支設(shè)
??????? A．采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，鋪設(shè)沿跨距長(zhǎng)度方向布置，短邊拼縫設(shè)5×10海綿條，長(zhǎng)邊拼縫不設(shè)海綿條。
??????? B．多層板與木間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。
??????? （4）混凝土砌碹施工
??????? 澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，待墻體拆模后再進(jìn)行拱頂砼澆筑，砼標(biāo)號(hào)C30。
??????? ①混凝土材料選擇及配合比
??????? 混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干凈水。
??????? 混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8。
??????? ②混凝土的制作和運(yùn)送
??????? 采用S500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。
??????? ③混凝土澆筑
??????? 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
??????? ④混凝土振搗
??????? 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過(guò)多要及時(shí)清除。
??????? ⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)
??????? 設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天
??????? ⑥施工縫的處理
??????? 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。