一、?工程概況：
??????? 龐龐塔煤礦2號副斜井750軌道大巷。隨著工作面的掘進，750軌道大巷部分地點出現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象。為滿足施工排水需求，經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位同意，決定在3#、4#交叉點之間施工一臨時水倉，全長60.7m。為保證下階段順利施工，特編制本措施。
??????? 二、?斷面設計及支護方式
??????? （1）斷面設計
??????? 附圖：臨時水倉的平、剖面及支護斷面圖。
??????? 支護方式
??????? 1）臨時支護
??????? 放炮后先進行敲幫問頂，找掉頂板及兩幫浮石活矸，然后噴射30~50mm厚C20砼作為臨時支護，封閉圍巖。
??????? 2）永久支護
??????? 永久支護采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。
??????? 錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，錨桿采用Φ20×2500mm高強螺紋鋼樹脂錨桿，配套使用K2360二卷，間排距800mm×800mm，金屬網(wǎng)為Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅2m×1m，網(wǎng)格100mm×100mm，壓茬100mm，砼噴射厚度為150mm，強度C20。
??????? 三、?施工方法
??????? 臨時水倉開口位置距4#交叉點牛鼻子處3200mm，①-②段為平巷6.1m含工字鋼28b2根，L=4.9m。②-③傾角為37°斜距7.5m。③-④為1m平巷④-⑤間距25m為3‰的坡度。⑤-⑥為24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧為平巷，間距10.1m。
??????? 1、錨桿自巷道底平400mm起打起，間排距為800mm，每排不少于10根，錨桿尾部外露不大于30mm。爆破前末排錨桿距迎頭不超過0.8m，爆破后末排錨桿距迎頭不超過3.0m。錨桿與巷道輪廓線不少于750角布置。施工時如果采用風錘打眼，打錨桿時要打一個眼安裝一個錨桿，不能等所有錨桿眼打完后再上錨桿。掘進眼和錨桿眼不能同時打，必須先進行錨桿臨時支護，然后再打眼開拓。
??????? 2、每次爆破后要及時認真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣機機出矸，在出矸過程中沒有打錨桿護頂?shù)牟课徊辉S有人工作和停留，待出矸后利用鉆機及時打錨桿眼并上齊錨桿。確保錨桿距工作面不大于0.8m。
??????? 3、噴漿砼：設計砼標號C20，速凝劑摻量為水泥重量的3～8%， 使用水泥標號不低于R42.5#的普通硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊的水泥或混合水泥不得使用。初噴砼緊跟迎頭厚度50mm。
??????? 臨時水倉連接處及水倉施工時采用光面爆破法掘進。
??????? 進入水倉段施工時，起拱線下部采用向下分層臥底方法掘進。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后對水倉四周進行臨時支護。臨時支護完畢后，將矸石清理運走，開始進行下一循環(huán)作業(yè)。
??????? 水倉排矸采用機械排矸。
??????? 施工中最大控頂距離為2 m，最小空頂距離為0.8m
??????? 四、?工程量及材料消耗
??????????? 1、掘進工程量：887 m3
??????? 2、錨桿消耗量：950套
??????? 3、金屬網(wǎng)消耗量：607.3㎡
??????? 4、C20砼消耗量：103.6m3
??????? 五、?安全技術管理措施
??????? 第一節(jié)? 準備工作
??????? 1、每班開工前要認真檢查工作地點及后路支護、頂板、通風等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題進行處理（如加固加補錨桿等），在保證工作地點及后路確無問題的情況下，方可開工，否則嚴禁開工。
??????? 2、準備好本班使用的工具和材料，做到無料不開工。
??????? 3、工作地點及后路保持暢通。舊料、舊器材全部運走，材料必須分類碼放規(guī)整，要保證工作地點無雜物和后路暢通無阻。
??????? 4、材料場必須長期備足各種材料。
??????? 第二節(jié)? 打眼（含風錘打錨桿眼）及爆破
??????? 1、打眼前必須先進行找掉浮石活矸。
??????? 2、打眼前，首先將風、水管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須牢固可靠，各種扣頭上緊擰牢，在打眼時必須經(jīng)常進行檢查，無問題后再打眼。高壓管要用專用銷子，不能用其它物品代替。
??????? 3、打眼定位：打入深度，軟巖不小于100mm，硬巖不小于50mm。
??????? 4、禁止在老眼、殘眼或夾石層的地方打眼。
??????? 5、禁止邊打眼邊裝藥。
??????? 6、施工堅持有掘必探，先探后掘的原則。遇有透水、瓦斯突出等預兆，要及時地將施工人員撤到安全地點，并報告值班室及公司調(diào)度室。
??????? 7、開工前，打眼工要配合班組長或安全員對工作范圍內(nèi)的頂板、支護及設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找班、組長安排人員處理好之后方準打眼。
??????? 8、在打眼過程中，必須隨時注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理。
??????? 9、打眼時，打眼工禁止騎在風鉆腿上打眼，防止斷釬傷人。領釬工禁止戴手套。
??????? 10、爆破前必須掩蓋好電纜、水管、風管等器材。
??????? 11、一炮三檢制：即裝藥前，爆破前，爆破后，爆破工要認真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，不準裝藥爆破。
??????? 12、可以一次打眼一次裝藥，一次起爆，或一次打眼分次裝藥分次爆破。裝藥必須由炮工或兼職裝藥工操作。
??????? 13、掘進中遇到煤層松軟，頂板破碎，斷層破碎等引起頂板抽冒時，只允許響底眼炮。炮眼個數(shù)不超得過6個，要控制打眼深度，能采用手鎬的就不爆破。
??????? 14、截人工作要派責任心強的人，截人距離要嚴格遵守規(guī)定。半煤巖、全巖不小于200米，巷道拐一個直角彎不小于100米，巷道拐兩個及以上直角彎時不小于75米。
??????? 15、執(zhí)行好三人連鎖爆破制。工作準備就緒，由班長負責安排截人，在截人處掛好截人牌。班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后班長再將爆破牌交給炮工，才能爆破。爆破后將爆破牌再交還班長。
??????? 16、爆破不響時，炮工須先取下鑰匙，將爆破母線從電源上取下，擰成短路，至少等５分鐘，方可沿線查找原因。
??????? 17、爆破后，現(xiàn)場班組長和炮工要檢查CH4濃度，并逐眼驗炮，出現(xiàn)瞎、殘炮時，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程處理。并檢查通風、瓦斯、頂板、支架等情況，如有問題要先立即處理，沒處理好不準進入工作面。
??????? 18、當班裝藥當班爆破。否則，爆破工必須和下一班的爆破工交班。
??????? 19、爆破母線和電纜、信號線各走一幫，必須掛在同一側(cè)時，爆破母線掛在電纜下方，并保持300㎜的懸掛距離。
??????? 20、爆破工若發(fā)現(xiàn)迎頭支護、頂板等有問題時，要在處理好以后才可以爆破。
??????? 21、堅持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。
??????? 22、各工種必須持證上崗。
??????? 23、其它要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
??????? 第三節(jié)? 頂板管理
??????? 1、加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、放炮后、噴漿前、班中都要認真找頂。
??????? 2、找頂方法：下山由外向里找，先頂后兩幫，上山要首先找好安全通路，由上向下進行找頂，迎頭浮掉也必須找清。找頂時要由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，另一人觀山。對于一時難于找下的浮石活矸，必須用小頭Φ150mm以上的木立柱將掉處支撐好，然后打眼裝藥崩下。找頂時要使用長度合適專用找掉釬子，站立地點后路通暢，回撤無阻。
??????? 3、每次爆破后，對工作面附近因炮崩造成的錨桿松動要及時緊固，才允許打眼工作。
??????? 4、及時認真地做好臨時支護禁止空頂作業(yè)，初噴砼前，班長要安排專人找清浮掉，活矸，并用水沖洗圍巖及混泥土結(jié)合面，方可進行噴射砼工作，初噴砼的臨時支護一定要封閉圍巖，不小于規(guī)定厚度，樹脂錨桿的托板要緊貼巖面，上緊螺母。
??????? 5、掘進時隨時注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時，應及時將迎頭人員撤到安全地點，并匯報隊領導、公司調(diào)度室，待拿出具體措施后再開工。
??????? 6、如果遇地質(zhì)構(gòu)造帶、巖石的層節(jié)理發(fā)育等原因造成頂板破碎時，按非正常支護執(zhí)行。
??????? 第四節(jié)? 支護管理
??????? １、支護時，迎頭的運輸設備停止運轉(zhuǎn)，看設備人員不得離開操作崗位，施工時司機必須堅守崗位，離開時電門打零位并鎖好。
??????? 2、支護工作時，要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況先停止支護撤人，弄清情況再進行處理，問題解決以后，才能恢復支護工作。
??????? 3、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，開始掛網(wǎng)時先打2-3個錨桿眼然后掛網(wǎng)錨固，打上錨桿過程中進入無支護區(qū)域作業(yè)時，設專人負責觀山。
??????? 4、噴漿前先找頂，然后用風水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過程中，要注意檢查噴漿機和管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作并及時處理。
??????? 5、噴漿前，由機電維護工首先將風、水、輸料管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須用鐵制的馬牙扣鐵管，在其兩端用12號及以上鉛絲雙道擰牢，并再用一道同規(guī)格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯(lián)接牢靠。噴混凝土采用潮噴，分層噴射混凝土時，應在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面，然后再噴使其結(jié)合一體。
??????? 6、噴漿機正式開機前應先送電，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，然后斷電。開機順序:風→電→水→料；停機順序:料→電→水→風。噴射手要隨時觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵情況，及時調(diào)整水灰比。
??????? 7、噴射時如果發(fā)現(xiàn)堵管要立即停止給料,斷電停機后關風水，放余氣進行處理。處理時噴頭前方及附近嚴禁站人或從事其它工作,設專人撐緊噴頭，以防噴頭跳動傷人，疏通管路采用敲擊法,如用壓風吹時，壓風壓力不超過0.4MPa，同時噴頭必須握緊。
??????? 8、噴頭盡量垂直巖面，噴頭距噴射面1m為宜，噴射順序先墻后拱，先凹后凸，一圈壓半圈水平進行。
??????? 9、正式噴射前，要先進行試噴，試噴無誤后再正式噴射。
??????? 第五節(jié)? 防治水水措施
??????? 1、必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，需要打探眼時，必須探一架掘一架。
??????? 2、掘進迎頭或其它附近工作地點發(fā)現(xiàn)有透水予兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾，有異味等其它異狀）時，必須停止工作，并報告礦調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報撤出所有受威脅地點的人員。
??????? 3、掘進要提前準備好排水設備，探水前要做好排水準備。