一、工程概況
        由于目前井下鉆孔較少，地面抽放泵能力大，為減小抽放泵電機負(fù)荷，井上瓦斯抽放系統(tǒng)需要開啟進氣側(cè)放空管進行配氣，造成抽放在線監(jiān)控瓦斯?jié)舛绕?，同時考慮下一步瓦斯發(fā)電問題，需要對瓦斯抽放泵進行改造，即把泵體進、出氣管路之間加連通管和截門，使從井下抽出的瓦斯氣體部分在泵體內(nèi)部循環(huán)，這樣既可以保證檢測的是真實的抽采瓦斯?jié)舛?，又不增加電機負(fù)荷，為以后的瓦斯利用創(chuàng)造有利條件。
        二、施工方案
        本次改造所選材料為直徑325mm的瓦斯抽放管和截門，抽放隊機修大班專業(yè)人員提前測量需要加接管路的準(zhǔn)確尺寸，把需要加裝的管路及截門提前加工好備用，提前準(zhǔn)備施工所需的全部工具及材料，準(zhǔn)備2個干粉滅火器、2把消防釬、2個消防桶及不少于0.2m?的消防沙，準(zhǔn)備面團一塊，一切準(zhǔn)備就緒后方可停泵施工，施工期間需有專職瓦檢員和安檢員全程在場檢查和監(jiān)督，施工期間要保證工作場所的空氣暢通。
        三、安全措施及施工步驟
        1、關(guān)閉井上瓦斯進氣截門，開啟進氣側(cè)放空管截門，排空泵體及管路內(nèi)的瓦斯。
        2、瓦檢員檢測出氣管側(cè)、施工場所及周邊20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確保無瓦斯。
        3、停泵，關(guān)閉該抽放泵進、出氣截門
        4、按照原來測量的位置采用乙炔焰切割，切割完畢后關(guān)閉氧氣乙炔瓶閥門。
        5、用面團清理干凈切割時掉落管內(nèi)的鐵渣，防止吸入抽放泵造成泵體損壞。
        6、把提前加工好的管路對準(zhǔn)切割面焊接，并保證加接管上截門處于開啟狀態(tài)，焊接完畢后關(guān)閉焊機電源。
        7、撤出氧氣、乙炔、焊機等相關(guān)工器具，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
        8、開啟抽放泵風(fēng)冷焊接點，直至焊接點溫度降到20度以下。
        9、開啟井上瓦斯進氣截門，關(guān)閉空氣進氣截門，調(diào)節(jié)連通管截門開啟狀態(tài)，使泵體負(fù)壓達到25KPa左右運行。
        10、開啟抽放泵后的1小時內(nèi)，每十分鐘檢測一次電機溫度，發(fā)現(xiàn)溫度變化明顯適當(dāng)修正新安裝截門的開、關(guān)程度；以后每半小時檢測一次，運行24小時后恢復(fù)正常的檢測。
        四、技術(shù)措施
        1、施工期間井上所有抽放泵要停止工作。
        2、施工前保證要施工的抽放泵進、出氣截門完全關(guān)閉。
        3、乙炔焰切割后要用面團清理管路內(nèi)外殘渣，保證管路足夠清潔。
        4、焊接要保證平滑、牢固，沒有砂眼。
        5、風(fēng)冷焊接點期間不允許開啟瓦斯進氣截門。
        6、工作要保證連續(xù)性，盡量壓縮施工時間。
        7、使用起吊設(shè)備時要保證起吊物下嚴(yán)禁站人。
        五、施工人員
        1、施工負(fù)責(zé)人：王新尚
        2、人員分工：
        杜慶穩(wěn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場切割與焊接
        伊戰(zhàn)國負(fù)責(zé)設(shè)備運輸及現(xiàn)場幫護工作
        當(dāng)班司泵工負(fù)責(zé)抽放泵停、送電，倒泵及監(jiān)護工作