在井巷掘進(jìn)爆破時，炸藥爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。由于井巷作業(yè)空間狹小，通風(fēng)條件較差，容易造成有毒氣體濃度超標(biāo)，對施工人員的身體健康和安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明，在國內(nèi)外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%。可見有毒氣體是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。

    1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性
    在炸藥爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸藥中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當(dāng)人體吸入一定量的有毒氣體之后，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發(fā)生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。

    2、有毒氣體的防治措施
    2.1優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量
    在井巷爆破掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時，應(yīng)選用抗水型炸藥，否則因炸藥受潮而影響爆轟穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。對于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比，嚴(yán)格控制起爆藥量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。
    2.2控制炸藥的外殼材料重量
    為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時成分負(fù)氧平衡反應(yīng)。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多一氧化碳?xì)怏w，因此，限定每100g炸藥的紙殼重量和涂蠟量分別不超過2g和2.5g。
    2.3保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量
    保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時，介質(zhì)在碎裂之前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓狀態(tài)，有利于炸藥充分反應(yīng)，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質(zhì)量，還會減少未反應(yīng)或反應(yīng)不充分的炸藥顆粒從裝藥表面拋出反應(yīng)區(qū)，也會降低空氣中的有毒氣體含量。
    2.4采用水封爆破或放炮噴霧
    炸藥爆炸時會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易溶于水，因此在放炮時，采用自動噴霧設(shè)施進(jìn)行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。
    2.5采用反向起爆方式
    采用反向起爆方式時，炮泥開始運(yùn)動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸藥反應(yīng)完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。

    3、局部通風(fēng)
    掘進(jìn)工作面一般靠裝在地面的通風(fēng)機(jī)是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進(jìn)工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風(fēng)機(jī)，并在局部通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接上風(fēng)筒，以便將風(fēng)送到掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著晝夜不停地向掘進(jìn)工作面送風(fēng)的重要任務(wù)，所以每臺局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列管理制度。
    1、必須保證局部通風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，必須保證供給掘進(jìn)工作面足夠的風(fēng)量。
    2、因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
    3、未恢復(fù)通風(fēng)之前，不得送電，進(jìn)入工作；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。
    4、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
    5、局部通風(fēng)機(jī)的開動或停止，必須專人負(fù)責(zé)，其他人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)去開動或停止局部通風(fēng)機(jī)。
    6、風(fēng)筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運(yùn)材料設(shè)備不要刮壞風(fēng)筒，放炮時也不能崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風(fēng)筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風(fēng)筒。
    7、局部通風(fēng)機(jī)開動后，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進(jìn)去，也不可把木棍等東西塞進(jìn)去。
    8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風(fēng)人員，以便馬上修補(bǔ)好，以免漏風(fēng)，影響掘進(jìn)工作面通風(fēng)。在井下每一個都應(yīng)愛護(hù)局部通風(fēng)機(jī)和同筒，因為它是掘進(jìn)工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風(fēng)員或調(diào)度室，以便立即處理。

    4、獨頭掘進(jìn)炮煙中毒預(yù)防措施
    4.1所有平巷獨頭掘進(jìn)作業(yè)，必須采用機(jī)械式通風(fēng)，利用局扇連接風(fēng)筒將炮煙抽出，禁止采用高壓風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)；
    4.2平巷獨頭掘進(jìn)長度小于100m可采用單一式通風(fēng)，大于100m必須采用混合式通風(fēng)（即抽出與壓入混合使用）。
    4.3壓入式風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)流中不小于10m，抽出式風(fēng)筒末端應(yīng)接到下風(fēng)流中不小于10m或直接導(dǎo)入回風(fēng)道。局扇風(fēng)筒口與工作面的距離，壓入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式壓入風(fēng)筒不大于10m，抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口應(yīng)滯后壓入式風(fēng)筒出口5m以上。
    4.4風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的連接，風(fēng)筒與風(fēng)筒的連接，必須保證質(zhì)量，確保平直，不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)角要平滑，接頭要嚴(yán)密；
    4.5風(fēng)筒吊裝必須使用牽引繩，風(fēng)筒安裝的位置要確保不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。
    4.6采用多臺風(fēng)機(jī)抽出炮煙時，可將風(fēng)機(jī)風(fēng)筒連成一個整體，但靠近迎頭的風(fēng)機(jī)功率要盡可能大一些，啟動風(fēng)機(jī)要首先啟動靠近迎頭的一臺，依次啟動。
    4.7風(fēng)筒安裝好后，必須加強(qiáng)日常的維護(hù)、管理、局部漏風(fēng)點，必須采取粘補(bǔ)、不能補(bǔ)的風(fēng)筒要整條風(fēng)筒全部更換。
    4.8同一臺風(fēng)機(jī)只能使用同一直徑大小的風(fēng)筒，在坑道斷面允許的條件下，盡量使用大直徑風(fēng)筒，以縮短炮煙排出時間。
    4.9已安裝好的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒，每天必須有專人檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)安全。
    4.10對于盲中段施工，天井上掘后，無法支設(shè)風(fēng)機(jī)時，可用高壓風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，具備條件后，必須立即安裝風(fēng)機(jī)。
    4.11對于高天井作業(yè)，超過30m者，可適當(dāng)使用高壓風(fēng)通風(fēng)。