《煤礦安全規(guī)程》（2007年版）明確規(guī)定：停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排放瓦斯技術(shù)措施，同時要求在排放瓦斯的過程當(dāng)中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，嚴(yán)禁無顧于規(guī)程“一風(fēng)吹”排放瓦斯。在我礦大力宣讀各大煤礦因排放瓦斯過程中引發(fā)的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，結(jié)合本礦在排放瓦斯中存在的不足和差距，對高值超限的安全隱患和引發(fā)的事故感到很震驚，對我們的教育也極其深刻。面對一起起血的事實，如何杜絕瓦斯事故，徹底清除安全隱患，從根本上創(chuàng)造人身效益、安全效益和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)礦井安全跨越式發(fā)展，是我們大家應(yīng)該共同探討的話題。
1 控制排放瓦斯方法
為使排放瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后其中的瓦斯?jié)舛炔怀?，必須采取控制排放瓦斯的方法，現(xiàn)場采取的控制方法主要有：
1.1 增阻限風(fēng)法：增阻限風(fēng)法實質(zhì)就是增加局部通風(fēng)機的工作風(fēng)阻，以限制局部通風(fēng)機風(fēng)量，達(dá)到控制排放瓦斯的目的，即在風(fēng)機出風(fēng)側(cè)用繩子或皮帶捆綁；
1.2 分風(fēng)限風(fēng)法：分風(fēng)限風(fēng)法實質(zhì)是讓風(fēng)流分岔，只讓部分風(fēng)流通過風(fēng)筒進入獨頭巷道以排放瓦斯，另一股風(fēng)流則同全風(fēng)壓風(fēng)流一起稀釋排放出來的瓦斯，即在風(fēng)機出風(fēng)側(cè)設(shè)排放“三通”，通過“三通”放風(fēng)來控制進入獨頭巷道的風(fēng)量；
1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在獨頭巷道內(nèi)風(fēng)筒斷開，將獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。
對上述方法分析如下：增阻限風(fēng)法存在風(fēng)機處于高風(fēng)阻狀態(tài)下啟動并運行易處于不穩(wěn)定狀態(tài)且風(fēng)量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人員處于污濁風(fēng)流中，操作不當(dāng)就會存在安全隱患；而分風(fēng)限風(fēng)法則根據(jù)全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葋頊?zhǔn)確控制，同時根據(jù)現(xiàn)場實際瓦斯涌出量的大小確保排放瓦斯在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%的前提下，準(zhǔn)確控制風(fēng)量大小，從而不僅能夠排除因?qū)嶋H操作時容易出現(xiàn)風(fēng)量過小而影響排放速度，還能夠排除因?qū)嶋H操作時風(fēng)量過大增加排出的瓦斯量。
2 關(guān)于參數(shù)計算
獨頭掘進巷道停風(fēng)后（含舊巷復(fù)用），其內(nèi)部積存的瓦斯量、瓦斯?jié)舛?、排放時最大供風(fēng)量、最大排放量和最短排放時間都必須在排放前制定的安全技術(shù)措施中計算出來。一是有利于排放瓦斯人員在實際操作時做到心中有數(shù)，二是有利于妥善安排停電撤人區(qū)域內(nèi)各部門的工作。
2.1 獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量:
VCH4=KQCH4t，式中VCH4—獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量，m3
QCH4——正常時獨頭巷道的絕對瓦斯涌出量，m3/min
t——停風(fēng)時間， min
K——停風(fēng)后獨頭巷道內(nèi)絕對瓦斯涌出量與正常掘進時絕對瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨頭巷道的具體情況，但停風(fēng)后由于巷道不掘進，CH4涌出量減小，故K＜1，一般為0.3～0.7
2.2 獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛龋篊
C=VCH4x100/LS=KQCH4tx100/LS，式中
C——獨頭巷道內(nèi)CH4平均濃度，%
L——獨頭巷道的長度，m
S——獨頭巷道的平均斷面積，m2
2.3 最大排放量：Q
Q=Q1•1.5%，式中，Q——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3/min，Q1——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，m3/min
2.4 最大供風(fēng)量：Qmax
Qmax=Q1•1.5% x100/C=Q•100/C，式中
Qmax——允許往獨頭巷道內(nèi)供風(fēng)量的最大值，m3/min
C—獨頭巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛龋?
2.5 排放時間：T
T=VCH4/Q，式中，T——排放獨頭巷道中瓦斯所需時間，min，Q——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3/min
嚴(yán)格講，排放瓦斯時間T應(yīng)根據(jù)實際操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30min，確證無異常變化后，方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實際排放時間可參照經(jīng)驗值。
3 安全技術(shù)要求
3.1 排放要求：
3.1.1 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%但不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。因為停風(fēng)區(qū)內(nèi)需要排放的瓦斯量并不大，嚴(yán)格采取控制風(fēng)流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情況下不必制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施。但必須有瓦檢員、安監(jiān)員、電工等有關(guān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督管理，并采取控制風(fēng)流措施。
3.1.2 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，必須制定安全排放瓦斯技術(shù)措施，并報總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施排放瓦斯。
3.2 瓦斯排放前的系統(tǒng)調(diào)整：排放前必須調(diào)整好風(fēng)量，必須要有滿足要求的稀釋風(fēng)量。
3.3出于風(fēng)筒承受能力及控制風(fēng)流操作程序的難易程度考慮，原則上采用單級局扇排放瓦斯。
3.4 安全排放：首先，全部敞開排放“三通”，在啟動局扇前先把局扇前的風(fēng)筒用皮帶或繩索捆扎起來限制獨頭巷道供風(fēng)，只留安全孔徑，開動單級局扇向工作面供風(fēng)，一部分風(fēng)直接進入回風(fēng)巷道。瓦斯在巷道整體向外推移，進入全風(fēng)壓混合處被稀釋，在此過程中如何進行優(yōu)化調(diào)控，從客觀上排除風(fēng)量過小影響排放速度，風(fēng)量過大增大排出瓦斯量的弊端，從而確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5%，是我們瓦斯排放安全技術(shù)措施中的主導(dǎo)和安全核心，那么如何操作風(fēng)筒，利用孔徑大小，確保向獨頭巷道提供安全風(fēng)量，現(xiàn)舉例說明如下：
捆綁處控制獨頭巷道最大允許供風(fēng)量：Qmax=Q1•1.5%x100/C=Q•100/C=8.25X100/20=41.25 m3/min，另此處局扇供風(fēng)量為400m3/min，則直接進入回風(fēng)道的“三通”排放量為358.75m3/min，又此處風(fēng)筒直徑為800mm，其斷面積為0.5m2，所以捆綁處風(fēng)筒控制斷面為0.057m2，從而我們知道風(fēng)筒控制直徑d為0.269m也即d為269mm，是非常安全的。此后在隨著時間的推移，根據(jù)現(xiàn)場實際排放過程中涌出的瓦斯變化情況，進行風(fēng)量調(diào)整，逐漸收斂排放“三通”，直至瓦斯排放工作結(jié)束并確認(rèn)無誤后方可完全扎緊排放“三通”。
3.5 安全注意事項：①嚴(yán)格停電撤人范圍及警戒位置，排放期間任何人不得進入該區(qū)域；②明確排放瓦斯參加人員及其分工；③設(shè)置排放基地，基地應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中；④排放瓦斯方法、步驟及限風(fēng)措施都必須在措施中明確規(guī)定；⑤恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯包括巷道內(nèi)電器設(shè)備（開關(guān)腔）的檢查，確認(rèn)無誤后恢復(fù)供電系統(tǒng)；⑥有下列情況之一的不允許排放瓦斯：a無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不符；b排放措施未貫徹，未落實責(zé)任；c無排放組織人員或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；d應(yīng)參加排放的現(xiàn)場人員不齊；e排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍沒有完全標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。
4 結(jié)語
瓦斯排放本身是一種消除隱患的安全措施，但執(zhí)行不好就會引起事故的發(fā)生，因此，我們在排放瓦斯的過程中必須嚴(yán)格制定專門的安全技術(shù)措施并落實“三個責(zé)任”，即落實撤人、設(shè)警戒斷電范圍及電器設(shè)備的檢查以及排放瓦斯現(xiàn)場指揮的責(zé)任；執(zhí)行“三個原則”，即撤人、斷電、限量的原則，強化排放瓦斯工作管理，確保煤礦的安全生產(chǎn)。
