隨著煤礦采煤工藝的改進(jìn)?綜合機(jī)械化采煤工藝已在各大中型煤礦普及，產(chǎn)煤量不斷增大，隨之而來(lái)的是瓦斯涌出量也相應(yīng)的加大，如何治理瓦斯，保證煤礦安全生產(chǎn)是擺在我們面前的一道課題，在此，簡(jiǎn)述一下瓦斯治理的幾種方法.

一、風(fēng)障遮擋法這是最原始的處理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具體操作方法為：將風(fēng)障一端懸掛在工作面上幫靠近煤壁一側(cè)，另一端懸掛在工作面后隅角附近，理論是將工作面風(fēng)流導(dǎo)向工作面后隅角，用風(fēng)流稀釋該處瓦斯。這種方法簡(jiǎn)便易操作，只適用煤炭產(chǎn)量小，瓦斯涌出量較小的炮采工作面。

二、頂板布置專用瓦斯排放巷道抽放法,該方法是將專用瓦斯巷道設(shè)置在煤層頂板的裂隙帶中，距采煤工作面回風(fēng)側(cè)的位置在1/31～1/21(1為采煤工作面長(zhǎng))范圍內(nèi)。瓦斯道應(yīng)盡量利用上部煤層，布置煤或半煤巖巷道，以減少掘進(jìn)工程量和施工成本。其優(yōu)點(diǎn)是在有足夠配套能力抽放設(shè)備的情況下，它能發(fā)揮最大的抽排放能力，其缺點(diǎn)是必須布置在工作面頂板裂隙帶內(nèi)，如果在此區(qū)域沒(méi)有煤層，那么它就要在巖層內(nèi)掘進(jìn)，這樣會(huì)增加掘進(jìn)工程量和施工成本;如果工作面是俯采，瓦斯道在密閉抽放口附近會(huì)形成積水，積水被抽到抽放管路內(nèi)時(shí)，會(huì)影響抽放效果，嚴(yán)重的會(huì)形成水堵;當(dāng)瓦斯道內(nèi)發(fā)生局部冒落后，無(wú)法進(jìn)行探察也無(wú)法進(jìn)行維修，會(huì)直接影響抽放效果。

三、工作面尾巷抽放法,該方法是利用采煤工作面后部的巷道向采煤工作面采空區(qū)方向掘一條短離巷道，之后在巷道中向正在生產(chǎn)的工作面采空區(qū)上方裂隙帶內(nèi)打鉆抽放，也可直接由巷道中向采空區(qū)上方裂隙帶內(nèi)布鉆的方法.這種方法優(yōu)點(diǎn)是鉆孔布置容易，不用考慮接續(xù)，抽放效果比較好，缺點(diǎn)是只適用于有一定巷道條件的采煤工作面，在俯采時(shí)對(duì)于解決采場(chǎng)及上隅角瓦斯涌出量大的問(wèn)題才具有十分明顯的作用。

四、采空區(qū)埋管抽放方法,該方法是在采煤工作面開采前或開采過(guò)程中，在工作面回風(fēng)側(cè)尾部預(yù)埋抽放“花管”，采煤工作面向前推進(jìn)一定距離后，使埋管處于采空區(qū)相對(duì)的最高點(diǎn)，對(duì)埋管實(shí)施抽放。根據(jù)采場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行埋管抽放，抽放純量達(dá)到5~8?3/min。這種方法優(yōu)點(diǎn)是操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單，只要事先在工作面相對(duì)高點(diǎn)預(yù)埋上花管并接到抽放管路上即可，當(dāng)工作面處于俯采階段抽放效果還是很好的，缺點(diǎn)是仰采工作面不能采用這種抽放方式，連接花管和抽放管路之間的管路處于采空區(qū)內(nèi)，容易被冒落的巖石砸癟、砸彎或砸斷，一旦發(fā)生上述事件，因?yàn)檫@段管路處于采空區(qū)內(nèi)，無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，起不到抽放作用，設(shè)置的花管等于報(bào)廢了。

五、鄰近采空區(qū)抽放法,具體操作方法是在開采的工作面鄰近采空區(qū)密閉內(nèi)插管或向密閉內(nèi)打鉆并接上管路進(jìn)行抽放，在該采空區(qū)內(nèi)形成負(fù)壓，致使開采工作面采空區(qū)和后隅角的瓦斯通過(guò)上方頂板周期性活動(dòng)而形成的裂隙和壓酥的煤柱在鄰近采空區(qū)抽放壓和礦井通風(fēng)負(fù)壓的聯(lián)合作用下，導(dǎo)入其正在抽放的相鄰近的采空區(qū)內(nèi)，從而降低采場(chǎng)采空區(qū)和上隅角瓦斯涌出量，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是因地制宜，能充分利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，便于操作;即使在密閉外打鉆，鉆孔也很短，易于施工。缺點(diǎn)是如果兩采場(chǎng)保護(hù)煤柱過(guò)厚，透氣性又不好時(shí)，不能采用這種辦法;采空區(qū)內(nèi)氣體流動(dòng)路線過(guò)長(zhǎng)，容易造成采空區(qū)自然發(fā)火，所以不能進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間抽放，只能作為臨時(shí)處理瓦斯積聚手段。

六、鉆孔導(dǎo)入法抽放,實(shí)際生產(chǎn)中，在一個(gè)采煤工作面回采結(jié)束后，接著就進(jìn)行相鄰的下一個(gè)工作面回采作業(yè)，隨著回采工作面的推進(jìn)，相近采空區(qū)的保護(hù)煤柱逐漸壓垮并變疏，造成采空區(qū)相互連通，受礦井負(fù)壓作用，臨近采空區(qū)的瓦斯隨工作面的推進(jìn)同時(shí)，也隨之涌入正在開采的工作面采空區(qū)并進(jìn)入回風(fēng)巷道內(nèi)，且占比例很大，可達(dá)到采煤工作面瓦斯涌出量的20%，以往我們使用對(duì)臨近采空區(qū)密閉進(jìn)行抽放的方法雖然有效，但不可長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，因采空區(qū)內(nèi)氣體流動(dòng)路線過(guò)長(zhǎng)，容易造成采空區(qū)自然發(fā)火。如果在采煤工作面回風(fēng)順槽向臨近采空區(qū)方向側(cè)面或迎面打鉆孔，即可有效地解決這一問(wèn)題。這種方法施工時(shí)間短，空氣流動(dòng)路線短，既解決了瓦斯問(wèn)題，也兼顧了預(yù)防自然發(fā)火。

七、引排風(fēng)機(jī)抽排采煤工作面上隅角瓦斯的抽放方法,利用引排瓦斯風(fēng)機(jī)抽排采煤工作面上隅角瓦斯，出口設(shè)在專用回風(fēng)巷中，引排風(fēng)機(jī)吸入口設(shè)在工作面后三角點(diǎn)處，引排風(fēng)機(jī)會(huì)使在風(fēng)筒入風(fēng)工作面的主風(fēng)流因?yàn)閴翰畹淖饔脧亩龃罅鹘?jīng)隅角的風(fēng)量，以滿足風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的要求。這樣，采煤工作面上隅角的高濃度瓦斯經(jīng)流過(guò)此處的工作面風(fēng)流的稀釋后進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)部，經(jīng)引排風(fēng)機(jī)排入回風(fēng)巷。以引排瓦斯風(fēng)機(jī)最大吸入瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2.5%計(jì)算，吸入瓦斯純量可達(dá)5m3/min，在治理采煤工作面上隅角的高濃度瓦斯方面起到了相當(dāng)大的作用。這種處理方式對(duì)于治理采煤工作面瓦斯具有以下優(yōu)點(diǎn)?1. 采煤工作面上隅角的高濃度瓦斯可盡快地進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)部，經(jīng)引排風(fēng)機(jī)排入專用回風(fēng)巷。2. 可增大上隅角的風(fēng)量，及時(shí)沖淡此處的高濃度瓦斯。3. 由于風(fēng)筒體積小，占用空間小，可大大地減少工作面施工造成的影響。引排瓦斯風(fēng)機(jī)有效的解決了采煤工作面上隅角和回風(fēng)巷的瓦斯問(wèn)題.從理論到實(shí)踐，引排瓦斯風(fēng)機(jī)的應(yīng)用應(yīng)該是行之有效解決采場(chǎng)瓦斯的另一抽放新途徑。但這種方法也有其較大的缺點(diǎn)，原因是引排瓦斯風(fēng)機(jī)吸入的瓦斯?jié)舛炔豢赡芙^對(duì)控制在2.5%以內(nèi)，一旦控制不住，吸入了高濃度瓦斯，遇到引排瓦斯風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片和外殼因某種原因發(fā)生摩擦而產(chǎn)生的火花，就會(huì)發(fā)生瓦斯事故。