一、作業(yè)名稱：××強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭
二、施工時間：×年×月×日～×年×月×日
三、施工負責人：×××
四、主要參加施工人員：×××、×××等人
五、工作標準及要求
1.接頭段寬度：為主體運輸帶寬度的±1%
2.接頭段厚度：為主體段厚度+1.5mm 、-1mm
3.膠注氣泡：在10mm以下不多于2個
4.偏離中心：D<5mm
5.復(fù)蓋膠重皮：不允許有
6.明疤：不超過￠20mm，深度0.5mm
7.接頭段彎曲，H/L≤0.5%，(L—接頭段長度，H—彎曲處高度或?qū)挾?
8.嚴禁出現(xiàn)外露鋼絲繩及硫化成海綿狀現(xiàn)象
9.硫化不熟不允許有：用指甲壓在復(fù)蓋表面，不能留疤跡，否則為不熟。
10.接頭段與主體之間的裂口、階梯不允許有
11.接頭強度不低于原帶的90%
12.更換皮帶張緊后，張緊跑車應(yīng)位于張緊跑道中間，張緊余量不小于4m。
六、施工方法與步驟
停產(chǎn)前的準備工作
1.硫化材料如膠料、膠漿、刀具和工器具
2.硫化機鋼梁、擋鐵、夾板、水壓泵等輔助設(shè)施落實準確
3.硫化機大螺絲查實后必須全部松扣
4.硫化機電氣部分，電控箱運輸?shù)轿?/p>
5.提前將機尾張緊系統(tǒng)至硫化點的浮煤清理干凈
6.提前將硫化點的供電及電控、照明、砂輪機、切割機安裝完畢
7.提前在井下把準備好的硫化機試驗完畢
8.提前將硫化皮帶所需設(shè)備、材料查驗好，裝車下井并搬運到主皮帶尾。
七、方法與步驟
1.新膠帶鋪放更換
⑴停產(chǎn)前最后一班將接頭停到底皮帶適當位置處
⑵拆除進帶口四架支腿，安裝導(dǎo)帶裝置架
⑶將新帶頭用穩(wěn)車拉到進帶口底皮帶上，超過接頭約8米，與舊帶鉚接；同時在新帶后頭也與舊帶鉚接。
⑷將機尾滾筒放松，便于新帶繞過機尾滾筒時不打折
⑸開動皮帶，利用舊帶將新帶繞過機尾滾筒拉到××架附近硫化位置，使后帶頭位置位于機尾硫化位置。上下兩個合口接頭同時進行。
⑹將新舊上皮帶從硫化位置下方用夾板卡固，用鋼絲繩留到巷道幫U型棚柱上。
⑺按照預(yù)定切割位置將舊帶切斷，剖頭
⑻硫化合口
⑼拆除卡固膠帶的夾板、鋼絲繩
⑽開動皮帶，分段將舊帶卸到機頭下方人行道內(nèi)
2.停產(chǎn)更換
第一班：將運到位的膠帶上頭拉到低皮帶上面，與舊膠帶鉚接，
開動皮帶機，將新帶繞過機尾滾筒，將前帶頭拉倒××架硫化位置，用夾板將切割位置下方的上皮帶卡固留到巷幫U型棚上。
第二班：兩個接頭同時剖頭
第三班：硫化合口
第四班：拆除硫化設(shè)施，張緊皮帶。開皮帶將舊帶拉到機頭下方，掀到人行道上，隨后回收。
八、硫化熱補接頭操作步驟
1.準備接頭需用的膠料
2.準備接頭用的工具及設(shè)備
3.標出膠帶中心線，為防止膠帶接頭偏斜，要在接頭膠帶的兩端標出膠帶中心線，其方法為：
⑴測量膠帶寬度找出中心線。
⑵按上法在膠帶上找到距離不小于1.5m的4個中心點(此距離越長，所得中心線愈準確)。
⑶用粉線將4個中心點連成的直線，如連不成直線，則需要重新找中心點，連成的直線作為中心線，用彩筆畫出來，以防擦掉。
4.按照已確定好的接頭的形式，畫出接頭開口線。
5.剝出鋼絲繩：第一刀接觸，第一根鋼絲繩割除邊膠，用鉗子鉗住鋼絲繩端部，用力將繩從膠片中橫向抽出，用刀沿第二根鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，用鉗子抽出第二根，如此反復(fù)循環(huán)，最后處理坡口。
6.用斷絲鉗剪斷多余的鋼絲繩。
7.打磨：
⑴用直角鋸條刀剝?nèi)ヤ摻z繩外表多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附角膠厚度0.3mm左右，剝膠時，要倍加小心，不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。
⑵鋼絲繩根部的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機仔細打磨成粗糙面。與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后，用刷子將膠沫消除干凈。
8.接頭成型及硫化：
⑴用120#汽油涂刷鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍，第一遍涼干后再涂第二遍，涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。
⑵在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(也可用滑石粉代替)，玻璃紙上鋪覆蓋膠片到30°斜角上緣。
⑶用汽油涂刷覆蓋膠膠片，涼干后鋪貼下芯膠膠片到30°斜角面。
⑷將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心線在同一條直線上，一般可用釘子固定。
⑸用膠糊均勻涂刷下芯膠片一遍，涼干后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩，一般由中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩鋼絲繩之間間距均勻，邊緣部分因沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。
⑹將上芯膠膠片用汽油清擦一遍，涼干后均勻涂刷膠糊一遍，涼干后將涂刷面朝下鋪，在鋼絲繩上與下芯膠片對應(yīng)。
⑺用汽油清擦上覆蓋膠膠片，涼干后將涂擦面朝下貼在芯膠上與下覆蓋膠片對應(yīng)。
⑻在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上上硫化板及安裝有關(guān)部件，接頭編號可用1.5mm厚鐵板制成，放置在上硫化板邊緣處適當位置需注意接頭部邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上，因為硫化板邊緣溫度較低。
9.在安裝硫化機機架時
⑴首先基礎(chǔ)應(yīng)整成水平，將下機架垂直于運輸帶接頭膠帶方向，按水壓板面積擺平，每件機架之間間隙要均勻。
⑵將水壓板放置在機架上
⑶將下加熱盤放在水壓板隔熱板上，加熱盤蓋板向上
⑷在兩塊加熱板之間(拼接處)放置0.3mm以下的鋼板，使拼接處縫隙不至于漏膠。
⑸將已剝好的膠帶接頭按硫化工藝要求放置在加熱盤工作表面，安裝墊鐵和墊塊夾緊裝置。
⑹在上加熱盤安置隔熱板
⑺在隔熱板上安置機架，上下機架要對齊，在上下機架兩端穿上螺桿上緊。務(wù)使每個螺母的擰緊力一致。
⑻將壓力表，分水器與水壓板用快速接頭的高壓軟管連接，將電氣控制箱，鉑熱電阻補償導(dǎo)線，加熱盤熱源導(dǎo)線與上下電加熱盤連接好。
10.用泵向水壓板注水，壓力達到2MPa即可。
11.接通硫化機電源，當溫度達到140℃時，硫化機停電保溫。40分鐘停電，待冷卻后即可拆開硫化機。
九、安全技術(shù)措施
1.凡是參加本次施工的人員必須貫徹安全技術(shù)措施，并經(jīng)培訓(xùn)合格否則不準上崗。
2.凡是參加本次施工的人員必須熟悉其工藝過程，技術(shù)要求，關(guān)鍵步驟尺寸情況，加強責任心。
3.各特殊工種必須是經(jīng)過培訓(xùn)的持有合格證者方可上崗操作。
4.施工人員必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，聽從各施工負責人統(tǒng)一指揮，施工負責人要嚴格檢查落實各項施工步驟，工藝安全技術(shù)措施。
5.各項施工任務(wù)要認真完成，達到指定技術(shù)要求
6.所有電氣設(shè)備、供電線路、信號照明施工前必須鋪設(shè)完畢且完好、可靠。
7.施工前，施工負責人必須組織全體施工人員，認真學習硫化工藝安全技術(shù)措施，明確任務(wù)、研究施工方法、明確質(zhì)量要求。
8.在每班施工前，由施工負責人根據(jù)當班的施工任務(wù)，具體貫徹施工方法和安全技術(shù)措施，使每個施工人員熟知工作內(nèi)容、工藝步驟、安全措施。
9.在施工前，要充分做好準備工作，對于設(shè)備、工具、繩索、杠子、滑輪等進行詳細檢查，質(zhì)量不合格的不準使用。
10.施工作業(yè)前，施工負責人應(yīng)觀察巷道頂幫狀況，如有涉及影響施工安全的隱患，處理后方可開始指揮作業(yè)。
11.硫化器使用前，必須進行一次全面的檢查、校驗。使用過程中應(yīng)加強維護，保持附件齊全，靈敏可靠、安全。當壓力表指示失靈、刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回到0位置，以及無檢驗貼封的，均不準使用。
12.所有電器設(shè)備的安裝、接線等工作，應(yīng)嚴格執(zhí)行電氣安全作業(yè)規(guī)程。所有電氣開關(guān)保護要齊全靈敏可靠，所有電氣設(shè)備外殼都要接地，防爆設(shè)備要達到防爆和完好標準。
13.硫化膠帶前必須將工作地點和周圍以及進風巷道的煤塵沖刷干凈，并準備好防塵滅火水管和不少于2個滅火器以及一定數(shù)量的砂子等滅火器材。每班工作前，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，其含量不能超過1%。否則嚴禁送電。
14.施工前必須將本機動力電源停電落鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，以防意外。
15.硫化接頭所有參加施工人員，必須穿戴好勞動保護用品，以防眼睛、皮膚等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必須干凈，嚴防棉、纖、灰塵等雜物拋散，以保證硫化接頭質(zhì)量。
16.硫化時，要有專人停送電，有專人供水，并時刻觀察水壓表，當壓力表壓力小于2MPa時，要及時加壓。
17.各連接膠管、插頭要時刻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
18.工作平臺、階梯裝置要平穩(wěn)牢固，施工中要小心，以防摔倒傷人
19.在割皮帶和剪鋼絲繩時要小心謹慎，刀口向外，防止割破手指或傷及身體。
20.硫化時，要時刻注意檢查拉桿兩端接頭受力情況，連接固定處，有無變形，裂縫等異?，F(xiàn)象，若有及時采取措施。
21.硫化接頭前應(yīng)通知變電所配電工，在硫化加熱過程中，嚴禁停電
22.聽從指揮，不經(jīng)負責人同意，不準隨意亂動任何設(shè)備
23.做好自主保安，相互照應(yīng)
24.電火焊要有專項措施
25.電動工具停止使用時，必須切斷電源，放置不影響施工的地點
26.井下使用后的面紗、汽油桶要集中存放并及時回收，嚴禁亂扔亂放。
27.切割膠帶前，必須由專人嚴格落實膠帶長度是否與設(shè)計一致
