一、安全制度
（一）交接班制度
1、上下班之間必須實(shí)行現(xiàn)場交接制度，主交接掘進(jìn)工作面的安全隱患及當(dāng)班的處理情況。
2、跟班礦長出井后要完善交接記錄。
3、上一班的交接情況要保證下一班正常工作2小時以上，否則上一班的跟班人員要負(fù)一定的責(zé)任。
4、不進(jìn)行交接工作而盲目安排工作造成后果的交接班責(zé)任人要負(fù)責(zé)全權(quán)責(zé)任。
5、當(dāng)班能處理的隱患不得故意拖在下一班處理，否則按違章違紀(jì)處理。
6、不按時填寫交接記錄的按曠工處理。交接班時要交接清處工作面的進(jìn)展情況、設(shè)備運(yùn)行情況和未處理完的安全隱患。
6、交接記錄必須負(fù)責(zé)它的真實(shí)性，不得造假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款50-100元/次。
7、當(dāng)班工程質(zhì)量不合格的不得交班，否則由當(dāng)班跟班人員負(fù)責(zé)。
8、上一班工程質(zhì)量不合格的下一班不得接班，否則后果由接班人員負(fù)責(zé)。
（二）敲幫問頂制度
掘 進(jìn)工作面敲幫問頂由當(dāng)班跟班安全員、作業(yè)地點(diǎn)的臨時負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)及退后安全路線上的敲幫問頂，作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)前必須先處理磧頭的危巖松渣，打緊作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂。
（三）巷道維修制度
1、為了確保井下主要巷道能正常運(yùn)輸、通風(fēng)、管道電纜的敷設(shè)，行人安全，必須安排專職人員對主要巷道進(jìn)行維修；
2、專職維修人員直接由礦長指揮，服從礦長的安排調(diào)動；
3、維修人員必須帶齊工具，選好維修巷道所用的材料。
4、井巷專職維修人員必須按時上下班，按時參加班前會，不按時參加班前會的維修人員不準(zhǔn)入井上班。
5、井巷維修人員的基本職責(zé)范圍：
①保證井巷清潔衛(wèi)生，安全整潔，無雜物，水溝暢通；
②看見電纜掉道（入溝）要隨時懸掛好；
③認(rèn)真對主要巷道（總進(jìn)風(fēng)管、總回風(fēng)巷道、提升巷、人行下山、采區(qū)運(yùn)輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷）進(jìn)行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，及時進(jìn)行支護(hù)、架道等。
6、保證已掘巷道及工隊(duì)交付使用的工程能正常運(yùn)行。
7、井巷維修的原則，由外向里，逐架進(jìn)行，人員不準(zhǔn)里邊工作或休息。
8、平巷可以采取分段進(jìn)行，但每一段必須有安全出口。
9、斜巷不能分段進(jìn)行維修。
（四）通風(fēng)、瓦斯管理制度
1、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
2、進(jìn)風(fēng)必須保證適宜的溫度，在2℃以上。
3、掘進(jìn)工作面空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃。
4、采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。
5、風(fēng)量計(jì)算：
（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。
（2）按掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。
6、對掘進(jìn)工作面用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng)，應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
7、掘進(jìn)工作面必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。
8、加強(qiáng)主要風(fēng)門和通風(fēng)設(shè)施、盲巷、臨時停工地點(diǎn)的管理，不得隨意打開密閉墻。
9、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中（局扇前）裝設(shè)甲烷斷電儀。
10、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。
11、必須隨掘工作面的推進(jìn)逐個封閉聯(lián)絡(luò)巷道?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。、
12、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
13、掘進(jìn)巷道必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
14、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.15M/S。
（3）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于3米。
（4）掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
（6）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。
（7）恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
15、瓦斯防治
（1）掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳超過1%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。
（2）掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)中瓦斯和二氧化碳超過0.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
（3）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。
（4）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
（5）掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
（6）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
（7） 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
（8）礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可開啟。
（9）臨時停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告。
（10）嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
（11）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
（12）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
（13）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施。
（14）在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
（15）井巷安全管理人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
（16）所有掘進(jìn)工作面都應(yīng)檢查瓦斯，不得空班漏檢。
（17）掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于3次。
（18）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。
（五）機(jī)電設(shè)備管理制度
1、井下電器設(shè)備必須符合防爆要求，具有MA標(biāo)志，無MA標(biāo)志的電器設(shè)備不得入井使用和安裝。
2、井下使用的電器設(shè)備必須完善三大保護(hù)和三專兩閉鎖設(shè)施，井下電器做到三無（無雞子、羊尾巴、明接頭）、四有（有過流和漏利民保護(hù)裝置、有螺絲釘和彈簧墊、有密封圈和檔板、有接地裝置）、兩齊（電纜懸掛齊、設(shè)備硐室清潔整齊）、三全、（防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、三堅(jiān)持（堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)）的規(guī)定。
3、井下電器設(shè)備不得帶電進(jìn)行檢修和搬遷，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，誰停電誰送電，同時懸掛停電牌。安裝和檢修電器設(shè)備時不得破壞設(shè)備的防爆面。不得隨意減少和改動設(shè)備的配件。電工檢修電器時必須用同等級的驗(yàn)電筆驗(yàn)電。電器設(shè)備不得帶電開蓋。
4、井下電器設(shè)備必須制定定期檢修時間，進(jìn)行設(shè)備定期檢修并作好檢修記錄。新設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行并作好記錄。所安裝的電器設(shè)備要避免礦車碰撞和頂棚渣石的撞擊，要便于人員操作。有淋水的地方要有防水措施。井下電器設(shè)備要做到防塵防水防潮。要定期進(jìn)行設(shè)備的粉塵清除和除濕，以增加電器設(shè)備的安全性。
5、井下電工必須認(rèn)真進(jìn)行電器日常巡回運(yùn)行情況檢查和電器設(shè)備的失爆檢修同時要認(rèn)真作好記錄。各作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備必須要有備用的，保證井下各作業(yè)地點(diǎn)正常運(yùn)行。局扇和相關(guān)的控制設(shè)備要安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，離回風(fēng)口不得低于10米。局扇要加高墊底，防治吸入巷道中的雜物。
6、井下電器設(shè)備安裝時要有安全防護(hù)措施，避開淋水頂板破碎的地方，垮越巷道時要有特殊的保護(hù)措施。電纜線的懸掛高度要符合規(guī)定。電纜線要分電壓級別和類型用途分別懸掛。對破口的電纜線要采取措施及時進(jìn)行處理。電纜線與水管和風(fēng)管同側(cè)懸掛時電纜線必須懸掛在風(fēng)管和水管的上方。
7、每天進(jìn)行低壓電器的調(diào)閘試驗(yàn)并作好記錄。
8、建立井下電器設(shè)備的臺賬。完善井下電器設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)示意圖。
（六）工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量的好與否直接關(guān)系到巷道掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)人員的安全,是搞好掘進(jìn)巷道安全的保證。掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量由當(dāng)班跟班人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收,實(shí)行誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)，不合格的工程必須及時返工直到合格為止。當(dāng)班跟班人員必須對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。凡井下第二班接班時必須檢查上一班的工程質(zhì)量，不合格的當(dāng)班不得接班，下一班接后要對上一班的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。下一班返上一班的工程的工資由上一班的跟班人員負(fù)責(zé)。
（七）安全監(jiān)控管理制度
1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
2、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，，不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，不得自行拆除設(shè)備。
3、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動。
4、指定專人對系統(tǒng)進(jìn)行巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤 差，同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時對照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。
5、當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳 ，主要風(fēng)門開啟時，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理，或報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。
二、安全技術(shù)措施
（一）爆破安全措施
1、 井下爆炸材料臨時存放安全管理
電雷管、炸藥必須分廂加鎖，電雷管進(jìn)行編號登記，發(fā)爆器和放炮把手專人管理，不得隨便亂放亂丟。
每個炸藥廂貯存的炸藥量不得超6公斤，電雷管不得超過20發(fā)。
炸藥廂不得用鐵質(zhì)材料制作，只能用木板制作炸藥廂。炸藥廂要放在支護(hù)、頂板完好避開電器設(shè)備、淋水的地方。
電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
2、 爆炸材料運(yùn)輸
在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
（2）必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
（3）運(yùn)送炸藥或電雷管時用專用木廂裝運(yùn)。
（4）裝有爆炸材料的木廂，除爆破工或護(hù)送人員外，不得用其他人員進(jìn)行運(yùn)送。
（5）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
（6）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場、電器設(shè)備附近或其他巷道內(nèi)。
（7）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
（8）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
（9）攜帶爆炸材料的人員不得超過4人。
（10）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
3、 井下爆破
(1) 所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。
(2) 井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和三人聯(lián)鎖放炮制度。
4、 爆破作業(yè)時必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
5、 不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
6、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。
7、井下煤巖巷爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥(三號)和煤礦許用電雷管。
8、在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在掘進(jìn)工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
9、采掘工作面不得采用反向起爆，否則必須制定安全技術(shù)措施。
10、掘進(jìn)工作面遇全巖巷時可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。
11、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。
12、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
13、 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
14、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
15、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
16、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合要求：
17、 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理。但必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（4）爆破前必須灑水。
18、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（5）采掘工作面風(fēng)量不足。
19、掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
20、爆破前，必須加強(qiáng)對電器設(shè)備、支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
21、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
22、 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
23、 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在直線150米\轉(zhuǎn)彎巷道75米以外。
24、 發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
25、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
26、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
27、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(十五分鐘后)才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
28、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
（二）掘進(jìn)工作面施工工藝流程方式
1、安全檢查、處理安全隱患、校對中腰線、驗(yàn)收上一班巷道工程質(zhì)量。
2、清理電器設(shè)備和檢查瓦斯、打眼
3、檢查瓦斯、裝藥、聯(lián)線、放炮
4、檢查瓦斯、通風(fēng)、灑水降塵安全檢查
5、支護(hù)、運(yùn)輸、敲幫問頂平行作業(yè)
6、架道、檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量
（三）預(yù)防冒頂、掘進(jìn)巷道支護(hù)
1、木門架支護(hù)：
木門架支護(hù)時,材料必須選擇直徑大于0.14米的坑木作支護(hù)材料,背幫材料選擇直徑大于0.08米的排材,架廂后的巷道高度至軌面起2.0米以上,上下寬度符合規(guī)定,腳窩深度不得少于0.15米,所架支護(hù)要求背幫嚴(yán)實(shí)可靠,支護(hù)間距不得大于0.8米,排扛間距不得大于0.25米,煤巖比較松軟時要加扛巴片,離掘進(jìn)磧頭10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖,預(yù)防放炮沖垮支架,巷道的支護(hù)要整齊平直正氣。下山掘進(jìn)巷道支護(hù)必須要有一定的迎山角度，同時進(jìn)行支架聯(lián)鎖。巷道中腰線、坡度、水溝符合要求。巷道轉(zhuǎn)彎時，按一定尺寸縮小小面的支護(hù)間距。木門架支護(hù)梁頭與支柱之間的止口要嚴(yán)密接合，一般情況下梁頭止口深度3-5公分，支柱止口與梁頭相同，不得有掉口現(xiàn)象。上部空頂距離較大的局部地方要采取接頂措施，認(rèn)真進(jìn)行空頂?shù)臎_填，沖填厚度不得少于0.8米。架設(shè)支護(hù)靠近水溝的支柱的腳窩要挖大水溝以下，架廂完畢后要及時掏出水溝。架廂前要嚴(yán)格按坡度要求進(jìn)行支護(hù)施工。進(jìn)行木門架支護(hù)時必須三人進(jìn)行操作。
2、臨時支護(hù)：
掘進(jìn)巷道時如果無法及時進(jìn)行永久支護(hù)時，必須進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)掘進(jìn)工作面的具體情況決定，臨時支護(hù)與永久性支護(hù)的距離煤巷不得大于1米，全巖巷不得大于5米，臨時支護(hù)材料可根據(jù)具體情況選擇，可以使用木獨(dú)頂支護(hù)，可以使用金屬磨擦支護(hù)或其它材料。臨時支護(hù)間距不得大于1米。在打眼、爆破作業(yè)、掏渣過程中不得隨意取消臨時支護(hù)。臨時支護(hù)要根據(jù)頂板的裂隙情況來確定臨時支護(hù)的支護(hù)位置和方式。未進(jìn)行永久支護(hù)前不得取掉臨時支護(hù)。進(jìn)行臨時支護(hù)時不得少于兩人進(jìn)行操作。
3、鋼門架支護(hù)：
鋼門架支護(hù)的巷道高度至軌面起2.0米以上,上下寬度符合規(guī)定,腳窩深度不得少于0.15米,所架支護(hù)要求背幫嚴(yán)實(shí)可靠,支護(hù)間距不得大于0.8米,排扛間距不得大于0.25米,煤巖比較松軟時要加扛巴片,離掘進(jìn)磧頭10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖,預(yù)防放炮沖垮支架,巷道的支護(hù)要整齊平直正氣。下山掘進(jìn)巷道支護(hù)必須要有一定的迎山角度，同時進(jìn)行支架聯(lián)鎖。巷道中腰線、坡度、水溝符合要求。巷道轉(zhuǎn)彎時，按一定尺寸縮小小面的支護(hù)間距。鋼門架支護(hù)梁頭與支柱之間的止口要嚴(yán)密接合，一般情況下梁頭止口深度3-5公分，支柱止口與梁頭相同，不得有掉口現(xiàn)象。上部空頂距離較大的局部地方要采取接頂措施，認(rèn)真進(jìn)行空頂?shù)臎_填，沖填厚度不得少于0.8米。架設(shè)支護(hù)靠近水溝的支柱的腳窩要挖大水溝以下，架廂完畢后要及時掏出水溝。架廂前要嚴(yán)格按坡度要求進(jìn)行支護(hù)施工。進(jìn)行鋼門架支護(hù)時必須四人進(jìn)行操作。
4、磚石發(fā)拱支護(hù)：
(1)拆除臨時支架
①如臨時支架為拱形支架，當(dāng)巷道壓力不大，巖層比較穩(wěn)固時，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長圓木控制兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進(jìn)行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)巷道圍巖破碎、壓力較大時，作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工方法；
②如臨時棚為梯形棚時，在拆除棚腿前，應(yīng)先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩，使用四撐棚。四撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口嚴(yán)密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托原棚不得超過4架，其腿窩要落在實(shí)底上確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小桿找活石清理工作面及后退路，而后逐個回拆棚腿，再進(jìn)行敲幫找活石，有危石但又找不下來的，要用小徑長圓木控制好才能挖底槽、砌墻。
(2)挖底槽砌基礎(chǔ)
①在控制好兩幫或兩肩之后，再根據(jù)中、腰線定底槽位置，并掛好兩側(cè)墻的垂線，根據(jù)此線挖底槽；
②挖底槽只能用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。如必須放炮，則應(yīng)有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；
③砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排出，底上鋪設(shè)30mm的砂漿，基礎(chǔ)要夠深，料石要平、直、堅(jiān)實(shí)可靠。
(3)砌墻
①首先要校正兩側(cè)垂線是否與中線的間距相等，夠?qū)捄箝_始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿，上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度；
②壁后充填要用片石或堅(jiān)硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實(shí)。砌完后進(jìn)行檢縫；
③混凝土墻要在挖好基礎(chǔ)后，安設(shè)模板，模板要根據(jù)中、腰線安設(shè)。而后用拉撐桿固定，澆灌混凝土。混凝土要按規(guī)定配比攪拌均勻搗實(shí)。
(4)立券胎
①首先按規(guī)定的放頂步距進(jìn)行放頂工作，一人放頂，一人觀察。拆除臨時支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認(rèn)安全后才能進(jìn)行打眼，打眼工作要根據(jù)哪里需要哪里打的具體情況進(jìn)行；
②放完頂找凈活石，即可按腰線支托抬棚，棚腿要落在實(shí)處。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；
③立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時配足人員，由小組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮。券胎的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)程要求施工；
④穩(wěn)胎工作由卷茬向里進(jìn)行，第一胎穩(wěn)在券茬下并與券茬墻卡固，然后用券板、拉桿再穩(wěn)第二胎，穩(wěn)好后再測量，調(diào)正券胎方向、高低。使其符合設(shè)計(jì)要求。而后打好拉桿完整券胎的結(jié)構(gòu)，并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
(5)砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設(shè)適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_，其梁要用鐵軌或?qū)Ｓ描F梁，每根梁下面應(yīng)打上撐柱；
(2)工作臺必須搭穩(wěn)，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴(yán)，不許用腐朽或破裂的木板搭設(shè)工作臺。通過車輛的工作臺必須高于車沿300mm以上。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)定性，以防止發(fā)生崩塌；
(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；
(4)人與礦車通過工作臺時，應(yīng)先打好招呼然后通過；
(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；
(7)砌拱時應(yīng)使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫；
(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現(xiàn)齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一；
(9)砌拱時要注意料石的反正面，不得使反，料石必須貼著模板，放平穩(wěn)，否則要加好墊石；
(10)要隨砌隨充填，一般不準(zhǔn)使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
(11)封頂時要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；
(12)砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內(nèi)借與外借券墻的現(xiàn)象；
(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層一致，后層料石要求五石見灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；
(14)砸料石不準(zhǔn)對人；
(15)砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進(jìn)行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線；
(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。
(6)回胎清理
①回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時間進(jìn)行；
②回胎時要配足人力，由組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人統(tǒng)一指揮，與回胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留；
③回胎工作應(yīng)由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀察券頂有無走動。如有走動時應(yīng)立即停止回胎工作；④回胎人員要站在安全地點(diǎn)，退路要暢通；
⑤回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；
⑥拆下的券胎、模板應(yīng)及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應(yīng)及時修理整形或更換；
⑦禁止使用裝巖機(jī)回胎；⑧砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。
(7)混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必須符合設(shè)計(jì)要求，并保證攪拌均勻。
(8)混凝土澆注基礎(chǔ)，側(cè)墻必須根據(jù)巷道中、腰線，首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土，澆灌時要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。
5、全巖巷自拱無支護(hù)：
如掘進(jìn)巷道系堅(jiān)硬巖層,不易垮落時,可以不用材料支護(hù),利用自然拱進(jìn)行巷道支護(hù),但要落實(shí)專人負(fù)責(zé)自然拱的檢查和敲幫問頂,及時清除已松脫的巖石。
6、單體砌墻支護(hù)：
掘進(jìn)巷道如果系頂板較完整的情況下，巷道兩幫無大的側(cè)壓時，可以采用砌墻扛頂進(jìn)行巷道支護(hù)。支撐墻體厚度不得少于0.5米。
（四）前探支護(hù)、交岔口特殊支護(hù)
1、前探支架
架棚巷道都要使用前探支架。新開的掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；
④松動前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個固定點(diǎn)移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點(diǎn)算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
2、交岔口巷道的特殊支護(hù)
對于平巷、傾斜巷道、交岔點(diǎn)、彎道處棚子，必須按照局部支護(hù)的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進(jìn)行架設(shè)。交岔口的支護(hù)可采用抬棚支架進(jìn)行支護(hù)，交岔口的支護(hù)未完工以前不得進(jìn)行其它的工作。如果支架跨度太大可以使用鋼架作橫梁，鋼架的規(guī)格根據(jù)具體情況決定。
（五）運(yùn)輸安全措施
1、掘進(jìn)巷道軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。
（2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
（4）在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。
（5）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。
同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。
礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。
2、 人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
（3）嚴(yán)禁放飛車。
巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
3、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。
4、 不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
5、 傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守下列規(guī)定：
（1）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。
（2）在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器。
（3）在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。
（4）在上部平車場接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
（5）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
（6）在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。
上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護(hù)裝置必須是常開狀態(tài)，并可靠地鎖住。
6、 傾斜井巷使用絞車提升時必須遵守下列規(guī)定：
（1）軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)定，并采取軌道防滑措施。
（2）托繩輪（輥）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。
（3）傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。
（4）串車提升的各車場設(shè)有信號硐室及躲避硐；運(yùn)人斜井各車場設(shè)有信號和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。
（5） 斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。
（6）運(yùn)送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
7、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行。
8、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、阻車器、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
9、井口和井底車場必須有把鉤工。
10、每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機(jī)的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機(jī)臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。
11、 鋼絲繩和連接裝置：
（1）新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
（2）對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書等完整的原始資料。
（3）保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn)，合格后方可使用。
（4）直徑為18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩，有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷。
12、 鋼絲繩的安全管理
（1）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用作升降人員；達(dá)到10%，不得用作升降物料；
（2）以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于煤礦安全規(guī)程第四百條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。
（3）發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：
不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時，該鋼絲繩必須更換，該鋼絲繩必須更換。鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形，斷絲，直徑減小，遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
（4）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
（5）對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。
（6）傾斜井巷運(yùn)輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。
13、提升裝置
提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置，并符合下列要求：
（1）防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。
（2）防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度15%時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。
（3）過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。
（4）限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達(dá)終端位置時的速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。
（5）深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。
（6）閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。
（7）松繩保護(hù)裝置：纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警。箕斗提升時，松繩保護(hù)裝置動作后，嚴(yán)禁受煤倉放煤。
（8）減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器（或平衡錘）到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時，能示警并開始減速。
（六）預(yù)防透水事故、探放水措施
掘進(jìn)工作面必須作好水害分析預(yù)報，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則。探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必須要有防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
探水作業(yè)人員入井前必須佩帶自救器，要有專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，探水作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。
探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。
掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：
1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。
3、打開隔離煤柱放水時。
4、接近可能與河流、湖泊、水庫、等相通的斷層破碎帶時。
5、接近有出水可能的鉆孔時。
6、接近其他可能出水地區(qū)時。
經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后，方可前進(jìn)。
安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線。
鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦長報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦長，及時處理。
鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦長。
情況危急時必須及時帶上自救器，準(zhǔn)備撤離探水地點(diǎn)。
（七）掘進(jìn)巷道遇地質(zhì)變化、頂板破碎、過斷層、溶洞的安全措施
1、認(rèn)真了解總結(jié)本礦的地質(zhì)構(gòu)造及斷層的特性和規(guī)律，每次遇斷層及巷道的走向要有把握。
2、根據(jù)具體情況確定巷道破頂（底）通過。
3、破頂（底）時要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，搞好背幫接頂，過斷層一般情況下巷道壓力比較大，應(yīng)加大支護(hù)材料的材徑和加密支護(hù)距離，加密背幫。
4、加強(qiáng)通風(fēng)，過斷層一般瓦斯涌出量較大，要增大風(fēng)量，降低作業(yè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>
5、掘進(jìn)工作面過斷層時，如斷距不大可以直接通過，但要加密支護(hù)。
6、巷道 過老空時根據(jù)情況， 如空區(qū)在下，就用充填法通過，如空區(qū)在上面時，就采取發(fā)拱通過，并加強(qiáng)拱頂?shù)幕靥睢?/p>
7、過斷層（溶洞）時要注意防治透水事故的發(fā)生，因?yàn)閿鄬邮峭杆ǖ辣仨殘?jiān)持有凝必探、先探后掘的原則。
（八）瓦斯檢查、瓦斯排放 、盲巷管理
瓦斯檢查
1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。
4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)，密閉與柵欄處。風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定：
（1）掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。
（2）高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進(jìn)行。
（3）風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。
7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。
8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度 。
10、通風(fēng)瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
瓦斯排放
1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進(jìn)行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。
②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；
③、排放時必須控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。
④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。
3、組織排放時由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé)，排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。
4、巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進(jìn)行有組織措施的排放，排放瓦斯時嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
5、全礦停風(fēng)時排放瓦斯順序由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。
盲巷管理
1、井下凡只有一個安全出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)，否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。
3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。
7、臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
（九）局扇安全管理措施
1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過6m必須采用全負(fù)壓或局扇（局部通風(fēng)機(jī)）通風(fēng)。
2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風(fēng)獨(dú)巷內(nèi)的一切電源。
4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口。
②風(fēng)筒末端距迎頭不超過5m，風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。
③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進(jìn)面送風(fēng)。
6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨(dú)巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。
（十）預(yù)防職業(yè)病、綜合防塵措施
1、必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。防塵用水均應(yīng)過濾。
2、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作通風(fēng)眼使用。
3、 對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施：
（1）掘進(jìn)工作面的防塵措施規(guī)定。
（2）掘進(jìn)工作面應(yīng)采取灑水防塵措施。
4、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。
5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)口應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)必須設(shè)置灑水防塵設(shè)施。
7、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩戴防塵保護(hù)用品。
8、掘進(jìn)工作面必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。煤層掘進(jìn)巷道與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對主要大巷刷漿。
（十一）臨時停電停風(fēng)、恢復(fù)送電通風(fēng)及盲巷管理措施
為了確保安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風(fēng)而需要恢復(fù)送電、通風(fēng)以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執(zhí)行
1、掘進(jìn)工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風(fēng)時應(yīng)立即撤人，并打上攔柵揭示警標(biāo)。
2、恢復(fù)送電通風(fēng)前必須確認(rèn)主扇正常運(yùn)行，首先檢查采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)流的瓦期濃度是否超限，在風(fēng)流方向正常瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，方可啟動局扇風(fēng)機(jī)，排放獨(dú)頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進(jìn)行瓦斯排放，確保巷道回風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1% ,同時要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。
3、當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時必有礦長、工程師在場指揮，風(fēng)機(jī)附近20M瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時停止局扇的運(yùn)行，排放瓦斯時總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75% 。
4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的風(fēng)量。
5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時方可恢復(fù)生產(chǎn)。（舊巷恢復(fù)送電通風(fēng)與以上措施相同）
（十二）掘進(jìn)巷道貫通安全措施
(1）掘進(jìn)巷道貫通前，巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
（2）貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。
（3）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。
