一、抽放瓦斯?jié)舛?/p>
因本礦井設(shè)計瓦斯抽放為采空區(qū)留管抽放和本煤層未卸壓預(yù)抽，根據(jù)《煤礦瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范》（MT/T692-1997）中關(guān)于采空區(qū)抽放參數(shù)及效果的規(guī)定；結(jié)合目前全國瓦斯抽放的實際效果。本礦井設(shè)計采空區(qū)留管抽放抽出瓦斯的濃度不得低于15%和本煤層未卸壓預(yù)抽抽出瓦斯的濃度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法應(yīng)注意的安全：
根據(jù)礦井瓦斯涌出量的大小，不同時間，不同地點，應(yīng)選擇切實可行的抽放方法。根據(jù)不同的抽放方法，應(yīng)制定相應(yīng)的針對性強的安全措施。
1、抽放方法的安全技術(shù)要求：
根據(jù)礦井的煤炭自燃傾向性鑒定報告，煤層易自燃發(fā)火，發(fā)火期3-6個月（最短發(fā)火期不到一個月），煤塵具有爆炸危險性，所以在采用留管抽放方法時，應(yīng)對采空區(qū)采取防止自燃的有效措施。
(1)開采煤層約煤層厚度22-26米，煤層傾角38-47°，在開采中分層開采，有效提高回采率。
(2)在工作面放頂之前應(yīng)加強清掃浮煤工作，減少浮煤量。
(3)對采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板，及時放頂，減少進入采空區(qū)的風量。
(4)對采空區(qū)灑水注漿，使采空區(qū)有效沖填嚴實。
(5)上隅角必須沖填嚴實。
(6)采面推進時，保持回風巷超前運輸巷。
(7)上隅角必須安設(shè)CO濃度探頭，監(jiān)測CO濃度。
(8)采面回風巷必須敷設(shè)消防水管,消防管末端距離采面不超過5m。
(9)采面回風口備齊CO2滅火器5個,防火砂箱3個(裝滅火砂)。
(10)采面回風巷及采面加強灑水，有效沖洗浮煤及粉塵。
2、抽放管路的安全技術(shù)要求：
采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，見上隅角留管抽放示意圖），應(yīng)當將管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必須經(jīng)常檢查CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，并采用自動監(jiān)控裝置。發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，應(yīng)及時采取措施處理。
采用鉆孔抽放瓦斯或者密閉內(nèi)插管抽放瓦斯，應(yīng)做到封閉嚴密，以提高抽放效果。
抽放管必須采用阻燃、抗靜電的材料。具有良好的氣密性，足夠的機械強度，并應(yīng)滿足防凍、防腐蝕的要求。
抽放管路宜沿回風巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置。特殊情況抽放管布置在軌道井中，必須制定防跑車撞壞管路的防范措施。
抽放管需進行防腐處理，外涂紅色以示區(qū)別。
當抽放管設(shè)備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得留入采掘工作面及機電硐室內(nèi)或機房內(nèi)。
抽放管路不得和帶電體接觸，不能和電纜布置在同側(cè)，抽放管路必須在入井前進行接地處理。井下要有被砸壞的保護措施。
井下抽放管路應(yīng)墊不低于30cm的木墊，以防底鼓損壞管路。
傾斜巷道內(nèi)的抽放管路，應(yīng)用卡子將管子固定在巷道支護上，以免下滑。在傾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米設(shè)一個卡子固定。
地面抽放管路布置要求：
盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。
不得將抽放管路和自來水管、暖氣管、下水道管道、動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。
抽放主管路距有關(guān)物體的距離要求：
距離建筑物>5m；
距離動力電纜>1m。
距離水管和排水溝>1.5m；
距離木電線桿>2m
抽放管路不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)。當必須穿過其他管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。
抽放管路敷設(shè)要平直，不要拐急彎。
主管、分管、支管及其與鉆場連接處均要安設(shè)閥門及觀測孔。
在抽放管路的適當位置應(yīng)安設(shè)除渣裝置和測壓裝置。
抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。
在抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度差異大的地方及沿管路適當距離（間距一般為200～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器。放水器要保證在放水時，不影響抽放。
使用鋼板卷管，壁厚需3～6mm，并需進行0.2～0.5MPa的水壓試驗或1Mpa以上的氣壓試驗。合格后才可以使用。
通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。
3、抽放站的安全管理：
地面固定地式抽放站
（1）抽放站站址應(yīng)選擇不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可靠的地點，無滑坡、溶洞、斷層及塌陷等災(zāi)害。
（2）抽放站宜設(shè)在回風井工業(yè)場地內(nèi)，泵房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m。
（3）泵房內(nèi)及泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴禁有明火。
（4）泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。
（5）泵房周圍必須設(shè)柵欄或圍墻保護。
（6）、泵房內(nèi)及泵房周圍 20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備（含電話），儀表及照明等都必須采用礦用防爆型的，并按井下防爆電器管理規(guī)定進行管理，消滅失爆。泵房應(yīng)采用雙回路供電，電器設(shè)備一套使用，一套備用。泵房必須裝有直通礦調(diào)度室的電話。
（7）泵房內(nèi)的電器設(shè)備，值班室應(yīng)與泵房隔離分開，分成泵房、配電間、值班室，避免相互干擾。
（8）泵房內(nèi)要保證通風良好，房頂應(yīng)設(shè)天窗，防止瓦斯積聚，并安設(shè)瓦斯報警裝置。瓦斯探頭設(shè)在泵房中上部瓦斯易積聚的位置，并保證靈敏可靠，報警濃度0.5%。
（9）泵房內(nèi)必須安設(shè)安全監(jiān)測系統(tǒng)，對泵的開停，抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛?，流量、抽放負壓，溫度和co以及泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊葘嵤┳詣颖O(jiān)測監(jiān)控。當出現(xiàn)異常時能自動報警斷電等。泵房內(nèi)必須配備有測量負壓、流量、溫度及瓦斯?jié)舛鹊鹊膬x表，并制定泵房內(nèi)定時人工檢查的制度。
（10）抽放站應(yīng)設(shè)避雷裝置，避雷裝置應(yīng)高于瓦斯放空管。避雷的覆蓋面應(yīng)能保護整個抽放站。
（11）抽放站應(yīng)有防火措施，應(yīng)有供水系統(tǒng)。泵房設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。給水管路及水池容積應(yīng)滿足消防用水量。
（12）泵房附近的管路應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、除渣裝置和壓力、流量、濃度測定裝置，還應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。
（13）抽放站在吸排氣兩端應(yīng)設(shè)置瓦斯放空管。放空管直徑不得小于吸排氣兩側(cè)的主管直徑，高度至少超過泵房屋頂5米以上。為防雜物和雨水進入放空管內(nèi)，其上端管口要設(shè)置保護蓋帽。
（14）使用水環(huán)式真空泵的循環(huán)水系統(tǒng)必須正常，供水可靠，嚴禁泵內(nèi)缺水或無水。高低位水池位置要合適，池容要夠，保證供水壓力和水量。水質(zhì)要好。泵房冷卻低位水池嚴禁密封，要采取防止瓦斯積聚的措施。
4、打鉆過程中安全技術(shù)：
1）瓦斯抽放孔施工前，現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆孔的液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查，確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電器的完好符合規(guī)定，嚴禁出現(xiàn)失爆。
2）鉆機必須架設(shè)在頂板完整，支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，防止鉆機歪倒傷人。
3）鉆機電源的開關(guān)由專職的機電維護員擔任，其他人員不得擅自操作。
4）鉆機操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)人員擔任，每班鉆機第一次運行前，必須對鉆機空運轉(zhuǎn)達幾分鐘，確認無問題，方可接上鉆桿、鉆頭，正式運轉(zhuǎn)。
5）鉆機上、下調(diào)整角度必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)后進行。
6）鉆機開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準孔位進入煤體實茬后，方可勻速推進,由于煤層較松軟，推進速度不宜過快。
7）鉆機在運行過程中，鉆機司機必須集中精力，謹慎操作，操作過程中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進速度等。
8）鉆進過程中，現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護巷道頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面值班室匯報。
9）瓦斯抽放孔施工必須嚴格按抽放孔設(shè)計的方位,傾角和孔深進行施工。
10）鉆進過程中，施工人員必須站在孔口兩側(cè)，不準站在孔口的正后方及鉆孔延長線上，嚴禁面對孔口觀察鉆進情況，以免發(fā)生噴孔傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口扎緊，不允許帶毛巾，嚴禁戴手套作業(yè)。
11）鉆進過程中，施工負責人必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當發(fā)生嚴重噴孔，響煤炮劇烈等動力現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室及通風值班室，待動力現(xiàn)象消失，且瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可恢復(fù)作業(yè)。
12）鉆進過程中，遇到噴孔嚴重，可將鉆桿后退0.5～1.0m，放慢鉆進進度、增加排屑時間，以防夾鉆。
13）換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。
14）鉆進過程中，必須有專人記錄：鉆進進度及鉆進過程中的動力現(xiàn)象。
15）鉆進過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1%必須停止作業(yè)。
16）鉆進過程中，采用干打眼方法進行施工，壓風排碴，但必須采取降塵措施。
17）鉆進過程中，鉆場內(nèi)嚴禁敲打、撞擊金屬物品，敲打工具應(yīng)采用銅錘，以防產(chǎn)生火花。
5、瓦斯抽放質(zhì)量標準化管理
（1）抽放瓦斯礦井凡參與瓦斯管理的人員必須經(jīng)過嚴格的專門培訓(xùn)，熟練掌握要領(lǐng)，應(yīng)知應(yīng)會后，才允許上崗。
（2）礦井必須配備專業(yè)技術(shù)人員，負責瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析抽放效果，研究和改進抽放方案，學(xué)習(xí)和貫徹先進抽放方法。
（3）礦井必須建立專門的瓦斯抽放隊伍，負責抽放管安設(shè)，打鉆等工程的施工和瓦斯參數(shù)的測定等。
（4）泵房內(nèi)必須有專職人員值班，負責泵房內(nèi)外有關(guān)瓦斯參數(shù)的檢測和抽放泵的運行。值班員嚴禁帶煙帶火，更不得在泵房內(nèi)及附近抽煙。
（5）每班必須有專人對整個抽放系統(tǒng)進行巡回檢查維護和放水。在檢查中發(fā)現(xiàn)問題能處理的立即處理，不能處理的要及時向礦調(diào)度匯報。礦應(yīng)立即組織進行處理。
（6）礦井必須建立健全有關(guān)瓦斯管理制度。如崗位責任制、巡回檢查制、瓦斯參數(shù)檢測制、抽放泵、水泵、高低位水池檢查維護制、抽放工程質(zhì)量檢查驗收制等。
（7）抽放泵應(yīng)有開停記錄，一旦停運，值班員必須立即通知礦調(diào)度室。礦應(yīng)立即組織處理。
（8）改、接、拆抽放管路及有關(guān)設(shè)施時，應(yīng)先制定專門的安全措施、并 向有關(guān)人員貫徹后、才于實施。
（9）泵房屬要害部門，嚴禁他人入內(nèi)。有事入內(nèi)，必須登記，且不得帶煙火。事辦完后，必須迅速離開。
6、檢測系統(tǒng)
（1） 檢測參數(shù)的確定
井下抽放管網(wǎng)檢測參數(shù)有：抽放負壓、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量；測定地點：主、支管及抽放鉆孔。
地面抽放管路檢測監(jiān)控參數(shù)：進氣管負壓、瓦斯?jié)舛取⑼咚沽髁康?、排氣管正壓以及抽放泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛取y定地點：泵房進氣、排氣管及泵房。
（2） 檢測儀器、儀表的配備
管路檢測采用人工方法，設(shè)備包括氣體流量測定裝置、瓦斯?jié)舛葯z定器和U型水柱計，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。
泵房及地面管路檢測可采用泵配套的、氣體流量測定裝置人工測量。
（1）瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電氣設(shè)備的完好、供水及排水系統(tǒng)、正負側(cè)壓管路的密封等，確認無問題方可正常運行。
（2）瓦斯抽放泵運行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機值班、操作，抽放泵司機必須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
（3）瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機應(yīng)認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及相關(guān)人員。
（4）加強抽放地點的瓦斯管理，抽放鉆孔與抽放管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。
（5）抽防地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。
（6）抽放泵站方圓20m內(nèi)，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安裝4支滅火器和不少于0.5m3的滅火砂。
（7）必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知調(diào)度室。
（8）加強抽放泵站管路和電氣設(shè)備檢查維修，每天安排專人對所有管路和電氣設(shè)備進行巡回檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確保處于完好狀態(tài)。
（9）瓦斯抽放泵房為要害場所，非工作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
（10）瓦斯抽放泵操作順序。
（11）開戶：檢查工作→供水→啟動泵→檢查運行方向→檢查水位→打開閥門。
（12）停泵：停電機→停水→關(guān)閉閥門。
通 風 部
二〇一二年三月二十九日
