根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)及通防部安排，由我隊(duì)施工1402底抽巷9煤瓦斯卸壓鉆孔。為確保施工安全，特編制該安全技術(shù)措施并貫徹學(xué)習(xí)。
一、工作面概況
1402底抽巷長(zhǎng)度1177m，該巷道沿煤層傾向布置。風(fēng)流經(jīng)副斜井→南軌大巷→南翼1404運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→1404運(yùn)輸順槽底抽巷→1404切眼底抽巷→1402底抽巷→南翼回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
該巷道支護(hù)方式為：錨網(wǎng)+W鋼帶大托盤+錨索支護(hù)。巷道方位角305o，設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，凈寬為4.2m，凈高為3.6m（其中墻高1.5m），凈斷面13.22㎡。
二、鉆孔設(shè)計(jì)
1402底抽巷9煤瓦斯卸壓孔每組設(shè)計(jì)4個(gè)，20m一組。
附：1402回順底抽巷底板9煤瓦斯卸壓鉆孔設(shè)計(jì)。
三、鉆孔位置標(biāo)定
由抽放隊(duì)技術(shù)員按照設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)卸壓孔進(jìn)行放線，確定方位、傾角，誤差在±2°，并嚴(yán)格按照通防部設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)施工。
四、施工鉆機(jī)及鉆具選型
鉆孔施工采用2300型鉆機(jī)配套Φ63mm/50mm肋骨鉆桿、Φ94/75mm的鉆頭。
五、勞動(dòng)組織
1、施工單位：抽放隊(duì)
施工負(fù)責(zé)人：陳奇東???
技術(shù)負(fù)責(zé)人：張志強(qiáng)
2、鉆探施工采用三班制，每班要有技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作施工，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，并及時(shí)向通防部匯報(bào)。
3、人員配備：
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1402底抽巷9煤瓦斯卸壓鉆孔施工組織表 | |||
序號(hào) | 工種 | 人數(shù) | 備注 |
1 | 操作鉆機(jī) | 2 | ? |
2 | 電工/機(jī)修工 | 1 | ? |
3 | 跟班隊(duì)干/班組長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人 | 1 | ? |
總計(jì) | ? | 4人 | ? |
六、鉆機(jī)安裝
將鉆機(jī)移到指定位置，定好孔位，進(jìn)行穩(wěn)鉆。鉆機(jī)固定時(shí)，鉆機(jī)底座要墊道木，壓柱固定牢固，壓柱上部要系好防倒繩。如果壓柱上用托頂木時(shí)，托頂木要用8#鐵絲拴牢，以防托頂木墜落傷人。鉆機(jī)供油管路、電纜要吊掛整齊。
七、鉆孔施工排渣工藝
鉆孔正常施工過程中采用風(fēng)力排渣方式進(jìn)行施工, 但必須做好孔口噴霧及打開全斷面噴霧，做好降塵工作；如果遇上鉆孔開始涌水時(shí)，可以更改為水力排渣。
八、排水系統(tǒng)
1、用風(fēng)泵進(jìn)行排水，利用1402底抽巷左幫排水管路進(jìn)行排水，并對(duì)水泵坑定時(shí)清理，防止煤泥堵塞風(fēng)泵，影響排水。
九、施工前準(zhǔn)備工作
1、所有施工人員必須提前認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施并嚴(yán)格按照措施施工。
2、需由礦調(diào)度室提前協(xié)調(diào)通風(fēng)隊(duì)在打鉆地點(diǎn)安設(shè)打鉆監(jiān)控視頻、甲烷傳感器、CO傳感器、并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。
3、打鉆地點(diǎn)要求在鉆孔回風(fēng)流3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、CO便攜儀，10-20m處懸掛甲烷傳感器，在鉆機(jī)回風(fēng)流側(cè)3-5m內(nèi)懸掛CO傳感器，以上儀器必須經(jīng)校檢合格后方可使用。
4、提前準(zhǔn)備并保證能正常使用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置。
5、必須提前在打鉆地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)20m內(nèi)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證能正常使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查。
6、施工用具、設(shè)備、材料提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。
7、提前清理好施工地點(diǎn)，并在施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝防爆電話，并保證能正常使用；消防器材備配齊全，其中包括8KG干粉滅火器2個(gè)、黃泥25kg、黃砂0.2m3、消防鏟2把、消防桶2個(gè)。
8、鉆機(jī)組裝完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保鉆機(jī)無故障后方可正常開鉆。
9、提前將打鉆期間所使用的“四防裝置”運(yùn)到施工地點(diǎn)并組裝好。
十、防瓦斯超限安全技術(shù)措施
1、施工測(cè)試鉆孔過程中必須正常使用“四防裝置”。
2、打鉆過程中如遇孔內(nèi)有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象及瓦斯?jié)舛犬惓r(shí)，需及時(shí)開啟連接負(fù)壓進(jìn)行瓦斯抽放。
3、鉆孔鉆進(jìn)到煤段過程中，如果出現(xiàn)瓦斯大、噴孔等情況時(shí)需降低鉆進(jìn)速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)應(yīng)立即把動(dòng)力頭退離孔口，停止鉆進(jìn)，并觀察孔口瓦斯情況，待孔內(nèi)瓦斯恢復(fù)正常時(shí)，方可鉆進(jìn)。
4、當(dāng)孔口甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，開大連接四防裝置的抽放負(fù)壓，通過四防裝置對(duì)鉆孔進(jìn)行抽放，孔口便攜儀瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時(shí)方可恢復(fù)施工。
5、當(dāng)施工地點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯探頭濃度達(dá)到或超過0.8%時(shí)，必須立即停電閉鎖，按照避災(zāi)路線，迅速撤離到防突反向風(fēng)門以外的安全地點(diǎn)，并及時(shí)上報(bào)調(diào)度室（先撤人、后匯報(bào)），待調(diào)度室通知協(xié)調(diào)相關(guān)部門分析瓦斯超限原因并制定出處理措施后方可確定是否正常開鉆。
十一、打鉆起火出現(xiàn)CO及超限的安全技術(shù)措施
1、出現(xiàn)CO及超限的預(yù)兆
（1）鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)不返風(fēng)。
（2）鉆進(jìn)過程中孔口冒煙。
（3）鉆進(jìn)過程中返水冒白氣。
（4）鉆孔回風(fēng)段有煤焦油味。
（5）鉆孔孔口出現(xiàn)明火。
（6）CO便攜儀及CO傳感器報(bào)警。
? 2、出現(xiàn)CO及超限的處理措施
（1）停鉆停風(fēng)往鉆孔內(nèi)注水，人員站在進(jìn)風(fēng)流中操作。
（2）注水一段時(shí)間之后，停止注水用黃泥封堵鉆孔，盡量多堵黃泥數(shù)量。
（3）與此同時(shí)及時(shí)通知調(diào)度室撤人并沿進(jìn)風(fēng)流中撤出。
?十二、打鉆出現(xiàn)頂鉆、卡鉆的應(yīng)急處理措施
??? 1、打鉆過程中出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象的應(yīng)急處理措施
在打鉆過程中，如果出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象，不允許硬給壓力，防止鉆桿被壓死，應(yīng)慢退慢進(jìn)，直至鉆桿全部退出，查看鉆機(jī)磨損情況及鉆孔情況，分析頂鉆原因，匯報(bào)值班室，制定具體施工方案。
??? 2、打鉆過程中出現(xiàn)卡鉆的應(yīng)急處理措施
在退鉆過程中，必須邊供水邊旋轉(zhuǎn)進(jìn)行退鉆。嚴(yán)禁停水強(qiáng)行退鉆。如果退鉆過程中，出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，嚴(yán)禁鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤體或巖體硬摩擦，應(yīng)停鉆檢查卡鉆原因，匯報(bào)到值班室，安排鉆專人處理。
十三、施工地點(diǎn)出現(xiàn)頂板冒頂?shù)膽?yīng)急處理措施
? 1、頂板冒頂?shù)膽?yīng)急處理措施
在鉆孔施工過程中，如果出現(xiàn)頂板冒頂情況時(shí)，按照以下不同情況進(jìn)行具體處理，處理要求如下：
? （1）如果在打鉆過程中，出現(xiàn)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時(shí)發(fā)出不正常的聲音，頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大，煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落，滴淋水從頂板劈裂面滴落等局部冒頂出現(xiàn)的前兆時(shí)，應(yīng)迅速撤離到安全區(qū)域內(nèi)，同時(shí)設(shè)立警戒線，向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)研究在加強(qiáng)支護(hù)后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
? （2）如果在打鉆過程中，聽到頂板連續(xù)斷裂聲，頂板巖層破碎、下落、掉碴，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，點(diǎn)桿大量折斷等大冒頂前兆時(shí)，必須佩戴好自救器，在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，迅速沿避災(zāi)路線撤離，同時(shí)通知沿途其他人員以及向調(diào)度室匯報(bào)。
十四、施工地點(diǎn)出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)的應(yīng)急處理措施
在鉆孔施工過程中，保證施工地點(diǎn)的通風(fēng)，做到不通風(fēng)、不施工。如果出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)等情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將開關(guān)打到零位后，戴好自救器，撤離到安全區(qū)域內(nèi)。由隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)。
十五、施工地點(diǎn)及鉆孔出現(xiàn)涌水、透水的應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線
排水系統(tǒng)：沿用原1402底抽巷按照的4寸排水管進(jìn)行污水處理，（每班施鉆前必須巡查一次排水系統(tǒng)是否完善并且能正常使用）如遇鉆孔涌水量增大時(shí)可臨時(shí)加大排水坑的容量并安設(shè)電泵及風(fēng)泵。
初始設(shè)備配置情況：各臺(tái)鉆機(jī)開鉆前必須配置一臺(tái)正常使用的風(fēng)泵，1402底抽巷最少配置兩臺(tái)可應(yīng)急正常使用的風(fēng)泵及兩臺(tái)排污電泵，排水量不小于45m3/h，功率為18.5KW（說明：根據(jù)施鉆隊(duì)伍的實(shí)際情況，目前隊(duì)部無備用電泵，如遇緊急情況再及時(shí)與其它單位協(xié)調(diào)借用電泵下井安設(shè)使用，確保巷道積水量在正常允許范圍內(nèi))。
? ??1、透水的預(yù)兆
? （1）本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。
? （2）出現(xiàn)霧氣。井下空氣中含有大量水蒸汽，濕度較大，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，空氣驟然變冷，水蒸氣變成霧氣。
? （3）煤巖壁掛汗。
? （4）掛紅。煤壁浸出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。
? （5）煤層發(fā)出嘶嘶水叫。
? （6）地板鼓起，有時(shí)出現(xiàn)壓力射流，水有甜味。
? （7）頂板來壓，產(chǎn)生裂縫，出現(xiàn)淋水。
? 2、透水的應(yīng)急處理措施
發(fā)現(xiàn)以上以上透水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止施工，施工人員戴好自救器按照避災(zāi)路線撤離。待到安全地點(diǎn)后，向調(diào)度室匯報(bào)情況。
? 3、透水的避災(zāi)路線
1402底抽巷遇水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：1402底抽巷打鉆地點(diǎn)→1402聯(lián)絡(luò)巷→→南翼軌道大巷→井底車場(chǎng)→主/副井→地面。
十六、其它異常情況應(yīng)急處理措施
因1402底抽處于1402采面回風(fēng)流中，且采面在不斷的回采推進(jìn)中1402底抽巷處于采空區(qū)下方，巷道離1402采空區(qū)垂距18m左右，為此，在1402底抽巷施鉆期間需執(zhí)行一下措施：
- 采面回采出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，確保處于1402底抽巷回風(fēng)流中的帶電設(shè)備自動(dòng)斷電閉鎖人員必須第一時(shí)間撤離至1402底抽防突風(fēng)門以外的安全地點(diǎn)。
- 施鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)出現(xiàn)一氧化碳超限時(shí)人員迅速佩戴自救器撤離至1402上平臺(tái)處。排除1402底抽打鉆造成的情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)一氧化碳探頭或便攜出現(xiàn)一氧化碳時(shí)，人員迅速撤出至新鮮風(fēng)流中，待分析處理清楚后由調(diào)度室通知是否可以進(jìn)入巷道施工。
- 采面回采期間，處于回采區(qū)域下方1402底抽巷道內(nèi)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
- 發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)需撤離至安全地點(diǎn)后第一時(shí)間聯(lián)系調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系相關(guān)部室進(jìn)行分析處理。
十七、鉆孔補(bǔ)孔要求
?? 鉆孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度的，必須進(jìn)行補(bǔ)孔，具體要求按以下情況進(jìn)行補(bǔ)孔。
? （一）、鉆孔不夠設(shè)計(jì)深度或控制范圍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在距鉆孔500mm處按照實(shí)際情況調(diào)整鉆孔傾角，進(jìn)行補(bǔ)孔。
? （二）、鉆孔掉鉆桿的，在距鉆孔500mm處，按照原設(shè)計(jì)傾角參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)孔。
? （三）、所補(bǔ)打鉆孔應(yīng)合理編號(hào)，做好記錄，并記入臺(tái)賬。
? （四）鉆孔施工完畢后，如實(shí)詳細(xì)填寫原始記錄，如打鉆時(shí)間，打鉆地點(diǎn)、鉆孔深度、鉆孔編號(hào)、鉆孔施工人員以及封孔等事項(xiàng)。因各種原因無法打到設(shè)計(jì)深度的，必須在報(bào)表上注明原因。
十八、打鉆交接班要求
???打鉆現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，具體要求如下：
? （一）、打鉆施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗、串崗。
? （二）、交接班過程中，現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，安全防護(hù)裝置以及其他有關(guān)物品進(jìn)行交接。
? （三）、交接過程中，要對(duì)鉆孔的施工情況進(jìn)行準(zhǔn)確交接。
? （四）、打鉆過程中所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、鉆機(jī)的使用情況，頂?shù)装迩闆r以及其他注意事項(xiàng)進(jìn)行交接。
? （五）、交接完成后，由交接雙方同時(shí)向隊(duì)值班室匯報(bào)。
十九、打鉆電器設(shè)備管理要求
? （一）、鉆機(jī)下井前，機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井，所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100％。
? （二）、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好，防爆率達(dá)100％。
? （三）、泵箱電機(jī)必須達(dá)到防爆要求，機(jī)電設(shè)備必須有良好接地，接遠(yuǎn)程控制按鈕。
? （四）、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。
? （五）、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。
? （六）、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作，同時(shí)保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。
二十、措施貫徹具體要求
? （一）、施鉆隊(duì)伍技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)措施的編制及貫徹落實(shí)。
? （二）、隊(duì)長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)該措施負(fù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行責(zé)任。
? （三）、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工安全負(fù)直接責(zé)任。
? （四）、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施并嚴(yán)格按照措施施工，搞好自保和互保工作。
? （五）、當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯巡回檢查工作。
? （六）、當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。
? （七）、施鉆人員在預(yù)計(jì)施工完畢1小時(shí)前打電話向調(diào)度室匯報(bào)，在現(xiàn)場(chǎng)無法找到驗(yàn)鉆人員的情況下及時(shí)通知調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系通防部驗(yàn)孔人員、瓦檢員或安檢員或礦領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)孔。
二十一、措施說明
? ?本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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