一、工程概況和編制依據(jù)

1、工程概況

現(xiàn)有的充電峒室的斷面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足為蓄電池充電和更換蓄電池的需要，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)精密研究和現(xiàn)場會(huì)審決定對(duì)現(xiàn)有充電整流峒室進(jìn)行刷擴(kuò)，由巷修六隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)充電整流硐室進(jìn)行刷擴(kuò)，刷擴(kuò)前原巷道凈寬為3.0m，巷道凈高為2.7m，刷擴(kuò)后巷道凈寬為6.0m，凈高為4.6m，工程長度共計(jì)45m。

2、編制依據(jù)

劉莊煤礦總工辦設(shè)計(jì)室出圖；《煤礦安全規(guī)程》和《工種崗位操作規(guī)程》；井巷工程驗(yàn)收規(guī)范。

二、施工方案

1、施工順序：

充電整流峒室已經(jīng)刷擴(kuò)28m，余下充電整流峒室采用從南向北刷擴(kuò)，在刷擴(kuò)過程中，先刷擴(kuò)兩側(cè)幫部，將矸石充填在刷擴(kuò)處（充填高度達(dá)1.6m時(shí)停止刷擴(kuò)幫部）然后就按照先頂后幫的施工方法，（刷擴(kuò)頂部為其拱線向上）

2、施工方法：

刷擴(kuò)施工采用7655風(fēng)錘打眼，水膠炸藥、毫秒電雷管、MFB-200型起爆器松動(dòng)放炮，風(fēng)鎬配合刷擴(kuò)，0.6耙矸機(jī)耙矸，1.5T礦車裝車外運(yùn)的施工方法。

3、按設(shè)計(jì)在拱頂部分預(yù)留起吊鋼梁梁窩，（梁窩位置由測量給定）在復(fù)噴之前將鋼梁安裝就位。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)現(xiàn)場情況，刷擴(kuò)前必須將刷擴(kuò)范圍內(nèi)所有的雜物、材料及管件等清理干凈，確保刷擴(kuò)時(shí)的施工安全。

2、將原已刷擴(kuò)處（臨時(shí)變電所）軌道兩側(cè)600mm以內(nèi)的地坪用風(fēng)鎬挖除。

3、準(zhǔn)備好充足的支護(hù)材料。

4、安裝好耙矸機(jī)并配備齊全耙矸機(jī)的安全設(shè)施。

5、由測量部門給定巷道中線及巷道腰線

6、全員貫徹本措施并全員考試。

四、支護(hù)工藝及技術(shù)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)，本巷道刷擴(kuò)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)。

<一>、超前臨時(shí)支護(hù)：

1、超前、臨時(shí)支護(hù)的選擇：

巷道刷擴(kuò)施工采用木質(zhì)帶帽點(diǎn)柱做為超前支護(hù)，在超前支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行初噴混凝土進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，使巷道輪廓基本成形，安全點(diǎn)柱采用Φ≥150m優(yōu)質(zhì)園木，長度分別為2.2m、2.5m，配備5根，柱帽規(guī)格為300×300×100mm3。

2、超前、臨時(shí)支護(hù)的施工工藝及要求：

炮后及時(shí)找盡頂板的浮矸危巖，對(duì)于頂部及肩窩處找不盡但亦有裂縫的危巖要使用木質(zhì)帶帽安全點(diǎn)柱進(jìn)行超前支護(hù)，點(diǎn)柱需打在實(shí)底上并打足勁。在超前支護(hù)的掩護(hù)下，巷道進(jìn)行初噴作為臨時(shí)支護(hù)，使巷道輪廓基本成形。初噴混凝土厚度30-50mm，噴射混凝土配比為水泥：黃沙：碎石子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5%，水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，黃沙為中粗砂，碎石子粒徑為5～10㎜。巷道圍巖較破碎時(shí)，采取先初噴進(jìn)行封閉圍巖的施工方法，減少圍巖風(fēng)化及裸露的時(shí)間，然后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)必須按本措施規(guī)定架設(shè)安全點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

<二>、永久支護(hù)：

1、永久支護(hù)的選擇：

本工程采用錨網(wǎng)噴加錨索的永久支護(hù)方式，錨桿選用Φ20㎜左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，L=2200㎜@ 800×800㎜,藥卷使用2卷Z2350樹脂錨固劑，錨固力不低于7t，金屬網(wǎng)為Φ6㎜@100×100㎜，壓板為120×120×10㎜金屬鋼板，噴漿厚度為160㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20；錨索為Φ15.24㎜預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，L=9300㎜，藥卷使用3卷Z2350樹脂錨固劑，錨固長度為1300㎜，錨索排距2.4m，間距為1.6m。錨固力為不低于12t，壓板為350×350×10㎜及100×100×10㎜兩塊。

2、永久支護(hù)的施工工藝及要求：

（1）、錨網(wǎng)噴支護(hù)：

巷道臨時(shí)支護(hù)過后，及時(shí)打拱部錨桿并掛網(wǎng)作為第一次永久支護(hù)。拱部5根錨桿使用錨桿機(jī)造孔，孔徑為28㎜，肩窩以下采用7655風(fēng)錘造孔，孔徑為28㎜，眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的水及粉塵，然后內(nèi)置2卷Z2350樹脂錨固劑，用錨桿將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時(shí)風(fēng)動(dòng)錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，攪拌時(shí)間為25～30秒，凝固5min后退去錨頭，15分鐘后壓網(wǎng)上緊壓板。錨桿外露長度為30～50㎜，角度垂直于巖面或巷道輪廓線，最小角度與該處切線方向角度不得低于75°，錨固力不得低于7t。金屬網(wǎng)接茬處必須有錨桿加壓板將其上緊并緊貼巖面，網(wǎng)間搭接長度為200㎜，間隔300㎜用12#雙股鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。錨網(wǎng)安裝鋪設(shè)完成后，進(jìn)行永久噴漿支護(hù)，噴漿料按水泥：黃沙：碎石子=1：2：2進(jìn)行配比，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5%，水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，黃沙為中、粗砂，碎石子粒徑為5～10㎜，噴漿前必須徹底用高壓水沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅(jiān)持灑水7d以上進(jìn)行噴層養(yǎng)護(hù)。同時(shí)要每天堅(jiān)持對(duì)耙矸機(jī)后所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于21天。拱部支護(hù)好，前移耙矸機(jī)前必須及時(shí)補(bǔ)齊幫部錨桿和底角錨桿，并掛網(wǎng)噴漿。噴漿要求掛線并一次成巷，達(dá)到工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（2）、錨索支護(hù)

巷道拱部掘出錨網(wǎng)噴支護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù)。錨索使用錨索機(jī)施工。眼打好后，用錨桿機(jī)將鉆桿沖洗孔眼，上下伸縮2次，待眼內(nèi)沖洗干凈后，在眼內(nèi)內(nèi)置3卷Z2350樹脂錨固劑，用錨索將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時(shí)風(fēng)動(dòng)錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，攪拌時(shí)間為25s～30s，凝固5min后退去錨頭，15min后安裝大小壓板及索具，使用緊繩器將錨索上緊。錨索錨固長度為1300㎜，錨索墊板要齊全，錨索外露長度300mm，錨固力不低于12t。

五、爆破參數(shù)

1、爆破材料：

炸藥采用φ27mm長400㎜小直徑水膠炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管（最后一段延期時(shí)間不得大于130ms），采用MFB-200起爆器，封泥采用水炮泥及能揉成團(tuán)的粘土。

2、爆破參數(shù):(附后)

六、施工安全技術(shù)措施

總 則

隊(duì)安全生產(chǎn)管理人員及所有職工進(jìn)入工作地點(diǎn)后必須嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度，必須及時(shí)排除現(xiàn)場所有的安全隱患，否則不得作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全第一的安全生產(chǎn)方針、政策，牢固樹立不安全不生產(chǎn)的思想。所有工作人員嚴(yán)格按各自的《工種操作規(guī)程》及其崗位責(zé)任制和《煤礦安全規(guī)程》施工。

（一）鉆眼與爆破

1、鉆眼前必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具（包括風(fēng)鎬）及其風(fēng)水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)格按操作規(guī)程、炮眼布置圖以及巷道施工方向線定眼打眼。

2、嚴(yán)格執(zhí)行定人、定崗、定眼位的施工方法，確保施工的準(zhǔn)確性和職工對(duì)崗位的熟練性。

3、領(lǐng)釬工任完眼后及時(shí)退到打眼人員的身后，以防斷釬傷人，同時(shí)領(lǐng)釬工穿戴整齊，衣袖要扎牢，以防旋轉(zhuǎn)的鉆桿纏繞衣服。

4、打眼時(shí)嚴(yán)禁騎腿作業(yè)，風(fēng)鉆之間距離不得小于700mm。

5、打完眼后及時(shí)用掃眼器吹掃炮眼及錨桿眼，并將鉆眼機(jī)具、風(fēng)水管路運(yùn)出迎頭放在指定的地方碼放好。

6、放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第315～346條執(zhí)行，強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)：放炮員由放炮隊(duì)專責(zé)放炮員擔(dān)任，其他任何人不得放炮；裝藥可由經(jīng)培訓(xùn)的班隊(duì)長配合放炮員進(jìn)行，但連線只能由放炮員獨(dú)立完成；嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)進(jìn)行；一次裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制；凡通往放炮地點(diǎn)的所有通道的安全處均必須設(shè)置警戒人（警戒人位置見附圖）；警戒工作必須在班隊(duì)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；放炮警戒距離不得小于100m；認(rèn)真使用好放炮警戒牌、警戒網(wǎng)及警戒繩；放炮后至少等15min，待炮煙吹散后班隊(duì)長、放炮員、瓦檢員進(jìn)入迎頭檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；處理拒爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行：由于連線不良的重新連線放炮、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新連線放炮、嚴(yán)禁鎬刨手拉壓風(fēng)吹、處理完后及時(shí)收集電雷管、不得進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作、嚴(yán)禁交接班，必須當(dāng)班處理完畢。

（二）頂板管理：

1、必須建立健全敲幫問頂制度，接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙矸前、噴漿前班隊(duì)長必須親自或指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)工作面的圍巖情況進(jìn)行一次全面檢查，找凈頂幫危巖活石，確認(rèn)無掉矸危險(xiǎn)后方可從事其它工作，對(duì)找不掉的危巖活石必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，找掉要從外向里、自頂向幫進(jìn)行，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長把工具（L≥2.5m）找盡頂幫危巖活石，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或工作，在找掉過程中其他人員應(yīng)撤退到安全的地方，同時(shí)加強(qiáng)行走巷道內(nèi)由于頂幫來壓而導(dǎo)致噴漿砼塊變形、開裂的敲幫問頂處理工作，及時(shí)找盡因巷道來壓而變形開裂的噴漿砼塊。。

2、工作面必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全點(diǎn)柱，安全點(diǎn)柱必須穿鞋戴帽并用木楔打足勁，柱帽規(guī)格為300×300×100mm3。

3、嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量以降低對(duì)圍巖的破壞，眼痕率不得低于70%。

4、刷擴(kuò)時(shí)必須由南向北進(jìn)行，不得拉茬。

5、錨桿距迎頭的距離不得超過400mm，錨桿間排距為800mm。

6、鋼筋網(wǎng)的壓茬距離為200mm，壓茬處每300mm用12#鐵絲連接完好，否則不得從事其它工作。

7、刷擴(kuò)時(shí)原支護(hù)暴露的錨網(wǎng)及錨桿、及時(shí)處理完畢，并將其清理干凈，以免發(fā)生人身事故。

（三）錨索施工安全管理：

1、施工前，要檢查施工點(diǎn)的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后，方可開機(jī)作業(yè)。

2、開機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管的連接情況，確保無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。錨索機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

3、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要握在氣腿上，以免擠傷手。

4、鉆孔時(shí)，禁止使用太大的推進(jìn)力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。

5、施工錨索時(shí)，操作人員不得站在錨索機(jī)下作業(yè)，人員應(yīng)位于左側(cè)，使操作臂在右側(cè)。

6、錨索按設(shè)計(jì)要求注好后，及時(shí)使用緊繩器將其壓緊，確保其預(yù)緊力達(dá)到要求。

7、錨索距刷擴(kuò)處不得超過8m，若巷道圍巖破碎，放炮后及時(shí)進(jìn)行初噴，封閉圍巖，并增加5根護(hù)頂錨桿，錨索排距由2.4m改為1.6m，且錨索距刷擴(kuò)處不得超過3.0m。

（四）噴漿管理：

1、施工中采用人工攪拌料，喂料，噴漿機(jī)噴砼。噴漿機(jī)距刷擴(kuò)處不得超過35m。

2、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。

3、噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。在噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

4、噴漿料的配合比（水泥：黃沙：瓜子片）為1：2：2。速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%。水灰比為0.45，水泥為325#普通硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為5～10mm。

5、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

6、噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜敚劝己笸?，自下而上的進(jìn)行。

7、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?—1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不大于250mm。

8、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。

9、一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

10、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。

11、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量，噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

12、噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員。堵管時(shí)，應(yīng)停止上料，敲擊震動(dòng)輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。

13、在巷道淋水處噴漿時(shí)，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。

14、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。

15、噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜管線及電器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。

16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。

（五）耙矸機(jī)管理：

1、耙矸機(jī)管理嚴(yán)格按照國投新集能源有限公司安監(jiān)局《關(guān)于強(qiáng)化耙矸機(jī)使用管理的暫行規(guī)定》執(zhí)行及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)：

2、耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗并按章操作。

3、耙裝前認(rèn)真檢查各部件的完好情況，檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結(jié)、“燙發(fā)頭”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不處理好嚴(yán)禁開機(jī)。

4、耙矸機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須巡視一遍機(jī)身周圍和運(yùn)行范圍內(nèi)是否有人停留或工作，若有必須將其撤至安全地點(diǎn)后方可開機(jī)。

5、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須由良好的照明，要求照明覆蓋耙裝運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。

6、 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。

7、遇有大塊矸石或耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引，以防斷絲傷人或燒毀電機(jī)，大塊矸石必須破碎后，再裝入車。

8、耙矸機(jī)兩個(gè)支桿必須正常使用、牢固有效，支撐有力。

9、耙矸機(jī)必須有4個(gè)可靠的卡軌器，每次裝矸前應(yīng)認(rèn)真檢查卡軌器是否牢固，不牢固時(shí)不得耙裝。

10、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

11、耙矸機(jī)距迎頭距離為7—25m。

12、停止耙裝后必須及時(shí)切斷耙矸機(jī)開關(guān)電源，并將耙矸機(jī)清理干凈。

（六）、一通三防管理：

1、機(jī)電維護(hù)工、班隊(duì)長以上的管理人員必須佩戴瓦斯便攜儀。

2、安裝瓦斯電閉鎖裝置，并確保其安全使用。

2、瓦斯斷電儀的傳感器距刷擴(kuò)處不得超過5m，離頂板高度300㎜，且有專人每天做斷電試驗(yàn)。

3、距刷擴(kuò)處20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，禁止裝藥放炮，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。

4、 井下檢修或搬運(yùn)電器設(shè)備時(shí)，必須先檢查瓦斯并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、采用全負(fù)壓通風(fēng)，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)調(diào)整回風(fēng)側(cè)風(fēng)窗位置，確保風(fēng)量正常。

6、不得將原巷道的斷面堵塞1/3及以上，放炮后及時(shí)將堵塞部分耙裝至耙矸機(jī)前。

7、必須愛護(hù)通防設(shè)施，兩道風(fēng)門不得同時(shí)打開，經(jīng)過風(fēng)門后兩道風(fēng)門必須保持常閉狀態(tài)。

8、因放炮沖擊波損壞風(fēng)門時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度中心及通風(fēng)區(qū)調(diào)度室，現(xiàn)場采取臨時(shí)措施防止風(fēng)流短路。

9、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁打“旱眼”，堅(jiān)持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵，炮前、炮后、噴漿時(shí)打開噴霧降塵。

10、每日用防塵水對(duì)充電整流峒室進(jìn)行沖洗巖幫。

11、耙矸機(jī)后10m巷道內(nèi)設(shè)3道覆蓋全斷面的噴霧器，且噴霧裝置必須做到風(fēng)、水聯(lián)動(dòng)，噴霧間距3-5m，放炮、噴漿前打開，結(jié)束后無塵時(shí)關(guān)上。

12、放炮前后迎頭50m范圍內(nèi)要灑水除塵；已施工完巷道每天堅(jiān)持灑水一次。

13、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

（七）、機(jī)電管理安全技術(shù)措施：

1、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護(hù)，確保完好。

刷擴(kuò)處所有非本安型電器設(shè)備要裝瓦斯電閉鎖裝置，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷充電整流峒室所有非本安型設(shè)備的電源。

3、井下機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，并掛上停電牌，不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4、電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

5、井下供電應(yīng)做到“三無四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。

6、防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦安全標(biāo)志”。

7、 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。 井下使用漏電保護(hù)裝置，并且靈敏可靠，堅(jiān)持每天做漏電試驗(yàn)。

8、電纜電器設(shè)備連接要有接地線。

9、各類機(jī)電人員工作時(shí)要持證上崗。

(八)、運(yùn)輸措施

1、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。

（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí)，必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)。

（3）嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

2、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)將車輛穩(wěn)住。

3、嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何兩車之間站人，嚴(yán)禁扒車、跳車或坐礦車。

4、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

5、臨時(shí)軌道鋪設(shè)軌距0.9m，軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè)，接頭扣件要齊全，緊固有效，道木無“三無”。

6、當(dāng)?shù)V車掉道時(shí)，應(yīng)由當(dāng)班班隊(duì)長組織礦車上道，平巷處理時(shí)，從車前或車后上道，兩邊不得站人，車前上道時(shí)，車后打好牢固的十字掩木，車后上道，車前打好牢固的十字掩木，一頭上道后再處理另一端。

（九）安裝起吊梁安全措施：

1、施工起吊梁梁窩及安裝起吊梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

2、起吊梁梁窩位置由測量給定。

3、在巷道復(fù)噴之前施工梁窩，一端施工深度為400mm，另一端深度為800mm，梁窩的寬度為400mm。

4、施工梁窩采用微量炸藥（長度100mm水膠炸藥）放松動(dòng)炮與風(fēng)鎬聯(lián)合施工的方法（400mm的梁窩不得放炮）。

5、安裝起吊梁時(shí)將巖石堆積在起吊梁下位置作為施工平臺(tái)，但巖石堆積高度不得超過1600mm，巖石上平面要求平整，無大塊巖石現(xiàn)象及其它雜物，便于施工人員行走安全。

6、安裝起吊梁時(shí)先將起吊梁一端放置在800mm梁窩內(nèi)，并將起吊梁竄入梁窩底部，然后再將起吊梁放置于另一端，中線距起吊梁的一端為2900mm。

7、上起吊梁時(shí)以3t的手拉葫蘆牽引為主，手拉葫蘆生根在頂部的專用錨桿上，要求其固定必須牢固，不得用支護(hù)錨桿作為起吊錨桿，人工抬起吊鋼梁時(shí)，施工人員要統(tǒng)一口號(hào)，施工人員站立在鋼梁的一側(cè)，并發(fā)揮自保、聯(lián)保、互保的作用。

8、起吊梁保持平、正，無歪斜現(xiàn)象。

9、安裝固定好起吊梁后及時(shí)用混凝土將梁窩內(nèi)充填密實(shí)，不得出現(xiàn)有“內(nèi)空外實(shí)”現(xiàn)象。

10、起吊梁距刷擴(kuò)處不得小于20m，安裝起吊梁前必須將起吊梁處前后5m范圍內(nèi)的底排完，以免排底時(shí)放炮崩壞或崩變形起吊梁，否則不得安裝起吊梁。

七、避災(zāi)路線

（一）、避災(zāi)原則：

1、及時(shí)匯報(bào)

2、積極穩(wěn)妥地開展自救，安全的消除和控制災(zāi)害。

3、戴好自救器，安全撤離。

4、妥善避災(zāi)，自救互救。

（二）避災(zāi)路線：

不管發(fā)生何種災(zāi)害時(shí)，每一在場人員均不要慌亂，首先要運(yùn)用現(xiàn)場的工具和設(shè)備消滅災(zāi)害，控制災(zāi)害的擴(kuò)大，同時(shí)利用就近通訊工具向礦調(diào)度中心匯報(bào)，當(dāng)災(zāi)害無法消除，應(yīng)按照指定的路線在現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的帶領(lǐng)下迅速撤離受災(zāi)地點(diǎn)，

1、水災(zāi)避災(zāi)路線：

受災(zāi)地點(diǎn)→第十八號(hào)交叉點(diǎn)→第十七號(hào)交叉點(diǎn)→第六號(hào)交叉點(diǎn)→副井等候室→副井→地面。

2、火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：

受災(zāi)地點(diǎn)→第十八號(hào)交叉點(diǎn)→第十七號(hào)交叉點(diǎn)→第六號(hào)交叉點(diǎn)→副井等候室→副井→地面。