013年1月31日，重慶煤礦安全監(jiān)察局和重慶市煤炭工業(yè)管理局組織有關專家成立現(xiàn)場驗收組，對我礦新建工程安全設施及條件竣工進行了現(xiàn)場審查驗收，指出我礦目前主要存在二十條安全隱患和問題，其中第二條為“+430m風井補充人行通道。負壓傳感器應安設在引風道內(nèi)”，并責令我礦嚴格按照驗收組的綜合意見和有關煤礦安全法規(guī)限期按“五落實”要求進行整改。為此，礦領導研究決定于近期在＋430m水平回風平硐施工安全出口通道。為保證安全出口通道安全順利施工，特制定本技術安全措施，希各相關人員嚴格遵照執(zhí)行。
一、安全出口通道位置及工程量
安全出口通道預計工程量17m，位于回風井平硐口左側，即與水池靠近，上部為易滑坡的松軟的泥巖砂土層，給施工帶來一定難度，因此，在施工中必須加強敲幫問頂，搞好臨時支護和永久支護。
二、巷道規(guī)格及正反向風門設置位置
? 安全出口通道斷面形狀設計為半圓拱形，采用發(fā)碹支護，巷道凈高2100mm,凈寬1800mm，墻凈高1150mm，拱凈高950mm，墻厚不低于300mm，凈斷面3.35m2.。正反向風門安裝位置見示意圖,在巷道發(fā)碹至風門安裝位置時，要預留好門框安裝位置，做風門墻垛（厚為480-880㎜）時要留設好直徑為￠75mm管線孔。
三、施工前準備及安全技術措施
1、施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保安全施工，決定從里向外施工，技術負責人在開工前，確定開口位置，放好方位及中腰線。
2、開工前，所有與該工程施工相關的人員必須學習本措施，熟悉該工程施工質(zhì)量要求和安全注意事項。
3、該工程由生產(chǎn)礦長全面負責，施工隊長組織安排人員按設計規(guī)格、質(zhì)量要求施工。當班瓦檢員、安全員、跟班礦長把好現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量監(jiān)督關，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
4、要求三班作業(yè)，日循環(huán)進度1m，工期16天。
5、施工隊提前將壓風管接至施工點，并備齊所需要的工具（風鎬、風鉆、釬子、磚刀、撮箕、塑料桶、鏟子等），采購員提前將所需要的河沙、水泥、紅磚等準備到位，并由生產(chǎn)礦長協(xié)調(diào)運施工隊運至風井地面指定地點堆放好，由抽風機值班人員看守。
6、機電隊提前按設計規(guī)格做好發(fā)碹拱架，至少6副，要求支撐強度足夠。
7、木工準備好發(fā)碹拱墻所需要的模板60塊，其規(guī)格：長×寬×厚=1200㎜×140㎜×40㎜，并提前做好安全通道安設的正反向風門4間。
8、機電隊在地面指定地點安設一臺5.5kw局扇，并搭好伙，瓦檢員接好Φ400mm的風筒至施工地點。施工期間局扇由抽風機房值班人員看管，任何人不得隨意開停。
9、開口2m前的巷道施工原則上采用風鎬、啄子、釬子等工具向前掘進，若遇巖體堅硬部分，可采用淺眼放炮，即打淺孔、少裝藥、多次放炮的方法向前掘進。打眼、裝藥、放炮必須符合《煤礦安全規(guī)程》淺眼放炮之規(guī)定。
10、掘進施工過程中揭露出的松散巖體，必須及時進行臨時支護，對特別破碎巖體，每隔30－40mm采用自制的木料（木料要求呈三棱形狀，一端呈錐狀體，長2.5m以上）向巷道棚頂和兩幫殺刁, （刁材也可使用厚度不小于2cm的板子或8#鋼軌，每排不少于6塊或6根，長度2.5m左右）。并用竹笆背好，必要時可采取架棚支護。
11、巷道每掘出1m要及時進行發(fā)碹支護，并按以下規(guī)定嚴格執(zhí)行：
（1） 刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，在施工點以里不得有人工作。
（2）?基礎槽應挖到實底。如基礎下是軟巖層時，基礎必須加深、
加寬；做墻時，如果底部仍是軟巖層或有滲水時需用稀灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；底鼓嚴重時，應加砌底拱。
（3）砌碹用砂漿配合比為1：3的灰砂漿，縫隙大的用片石塞填（先
填砂漿后塞填石渣）。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干
壘。
（4）架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于1m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。??? （5） 回收碹胎的時間，以碹體達到規(guī)定強度后進行?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁用動力機械回收?；厥諘r碹體下及前方不得有人。??
（6） 砌拱開碹操作順序：
?? 支碹胎、砌碹→封頂→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
（7）? 挖地槽砌基礎、砌墻。???
?? a．按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。按設計要求挖好地槽。
?? b．砌基礎前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。
?? c．按設計要求砌筑好基礎和墻。
?（8） 支碹胎。
?? a．支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
?? b．用水沖洗碹胎與模板。
?? c．按碹胎間距支設腿子木，并支穩(wěn)支牢。
?? d．支碹胎并固定。
?(9)? 砌拱。
砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。
?b．隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。???
?(10)? 拆碹胎和模板。
? a．拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。??
? b．回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路。
? c．回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
? d．拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
12、掘進施工時放炮，必須有專人在以下地點設警戒：
（1）?回風平硐與引風道交岔點處；
（2）?回風平硐口。
13、施工時巷道掘至預計離地面5m時，事先用5m長的釬子打探孔至地面，指導出口達到設計預定位置。同時放炮作業(yè)采取少裝藥多循環(huán)方式掘進。
14、在施工期間，安全出口通道對應地面位置附近不得有人，由施工隊提前設好警戒，抽風機房值班人員負責監(jiān)管。
15、通風及設施管理：
（1）由于施工地點前后有控制風流的風門，施工人員不得隨意將兩組風門同時打開，以防止風流短路。在放炮時，為排除炮煙和有害氣體，在靠近地面出口的風門關好后才能打開第二組風門，待炮煙及有害氣體排凈后要即關上?，F(xiàn)場明確專職管理人員對風門進行管理。
（2）在掛口前必須事先對受影響的風門、管線采取措施進行保護，防止放炮崩壞。
16、風門墻的砌筑必須注意下列事項：
（1）砌墻時必須掛線，墻面平整（1 m長度內(nèi)凹凸高差不大于10 m m，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫。四周要抹出100 mm。風門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。墻厚一般為480-880mm，上門坎以上厚度不得小于240-400mm；
（2）磚墻時必須灰漿飽滿，全部用擠灰，不得出現(xiàn)裂縫，磚墻空
間要填好，餡石加好咬口，用錘壓實，灰漿用瓦刀搗固?；铱p不超
過10mm。
（2）?磚墻四周和門框附近用1：3的灰砂漿，而中間部分用1:4的砂
漿砌筑，縫隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）。
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