根據(jù)國家《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證職工人身安全，滿足在主平硐運輸材料時人員躲井附近的硐室，行人不不行車、行車不行人，經(jīng)礦研究決定在主平硐右側(cè)施工十六個躲避硐室。保證施工安全，特制定此安全技術(shù)措施。
1、 施工工程量：1.8m。
2、 施工方式：平行作業(yè)，隔一個硐室施工一個硐室，多個硐同時施工，平硐躲避距離50米1個，斜巷40米一個。
3、 施工要求：巖石系地層段每個硐室布置5根錨桿兩張鋼網(wǎng)，噴射砼的厚度不得低于100mm。整個硐室成型后，必須保證斷面符合設(shè)計要求，表面平整光滑，支護形式見附圖。
4、 硐室斷面及支護形式：上段采用錨網(wǎng)噴漿支護；下段在煤系地層段采用格柵拱+錨網(wǎng)噴漿支護。硐室凈寬×凈高×深=1.5m×1.8m×0.8m。
5、 施工順序：一個硐室由單組進行獨立作業(yè)，由外向里進行施工。
6、 掘進方式；凈巖層部分采用密打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮，全斷面多次起爆+挖鋤配合風(fēng)鎬人工落巖掘進；煤系段采用挖鋤配合風(fēng)鎬人工落巖掘進，若煤系段巖層較硬可采用放小炮方式掘進。
7、 硐室施工主要技術(shù)參數(shù)：硐室斷面為半圓拱型，凈寬1.5m、凈高1.8m、深度0.8m、半圓拱半徑0.75m。
8、 施工地點必須安設(shè)一臺直通礦調(diào)度室的電話、安設(shè)一臺為平硐運輸作準備的電鈴。
9、 出渣時必須在臨時支護的掩護下進行，裝渣時牽引斗車的鋼繩必須固定緊，用木楔卡實斗車前、后輪，以防跑車傷人。
10、 行車時，施工人員必須進入巷道前方的躲避硐室內(nèi)。
11、 施工前必須停止對井下的一切電氣設(shè)備供電，施工地段電纜、風(fēng)、水管放下，置于巷道右?guī)腿诵械郎?；施工地點前后10米使用舊皮帶全部蓋雙層防止放炮崩壞管、線、皮帶，全礦井必須停止對井下的一切工作。
12、 施工前必須將所需物料準備齊全，在指定的地點碼放整齊，風(fēng)、水管路接至施工地點，并保證風(fēng)壓、水壓達到要求。
13、 開口掘進前，必須先將開口點附近前后5m的巷道進行加固；必須先在確定好的半圓拱位置上打設(shè)6棵鎖口錨桿進行超前支護，間距為780mm、錨桿間夾角為150。
14、 爆破時，必須將所有施工人員全部撤離地面20m以外的安全地點，并指派專人設(shè)置警戒。
15、 施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。找掉時必須用長柄工具進行找掉，找掉人員必須站在安全地點由外往里、先頂后幫的順序進行找掉工作，找掉下方嚴禁有人。
16、 待找掉工作結(jié)束，安全隱患排除后，必須及時架設(shè)格柵拱并掛上金屬網(wǎng)，嚴格長時間空頂。
17、 支護操作必須由熟練的工人進行操作，并應(yīng)熟知硐室的規(guī)格和質(zhì)量要求。
18、 由于主平硐坡度10，因此在施工過程中，在施工地點向前5m處設(shè)置一道擋欄，以防車向前方滑傷人（見附圖）。
19、 支護好后由質(zhì)量驗收員驗收合格后方可打設(shè)鎖角錨桿，然后再進行噴射砼。
20、 噴射混凝土的工藝參數(shù)：
（1）正常工作風(fēng)壓為0.15--0.18Mpa
（2）水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa左右，以利于水環(huán)噴出的水能充分濕潤瞬間通過噴頭的拌和料。
（3）水灰比為0.45，噴層表面平整、潮潤光澤、粘塑性好、密實。當(dāng)水量不足時，噴層表面出現(xiàn)干斑、回彈率增大、粉塵飛揚；若水量過大，則混凝土滑移、流淌。
（4）噴頭距受噴面的距離為以0.8--1.2m為適宜；噴頭與受噴面垂直時回彈率最低。
（5）若一次噴射厚度過大，由于重力作用會使混凝土顆粒間凝著力減弱，混凝土將發(fā)生墜落；若噴射厚度太小，石子無法嵌入灰漿層，將會使回彈增大。經(jīng)驗表明，依次噴射厚度；墻50--100mm，拱30--60mm為宜。
（6）當(dāng)一次噴射厚度達不到設(shè)計厚度，需進行分層噴射時，后一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。當(dāng)在常溫15--200C下噴射摻有速凝劑的混凝土?xí)r，分層噴射間歇時間為15--20min。
（7）由于砂、石含有一定水分，與水泥混和后，存放時間應(yīng)盡量縮短。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過h；摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min，最好隨拌隨用。
21、 噴射操作：
噴射混凝土之前，應(yīng)檢查硐室斷面尺寸是否符合要求，找掉巖面上的活矸，清除硐室兩幫基底的存矸，使達到設(shè)計規(guī)定的深度。認真檢查機械設(shè)備、管線和其他設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（1）噴射機的操作要嚴格按操作規(guī)程進行。作業(yè)開始時，先開風(fēng)后給水，最后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
（2）噴射開始前，先用高壓風(fēng)、水清洗巖面，以保證噴射混凝土與巖面牢固粘結(jié)。噴射順序是先墻后拱，自下而上進行。噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志。
（3）要保證混和料攪拌均勻，隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整與控制水灰比，掌握好工作風(fēng)壓、噴射(噴頭與受噴面之間)和角度，認真作好每個環(huán)節(jié)，盡可能降低回彈率。
（4）在噴頭處設(shè)雙水環(huán)，在上料口安裝吸塵裝置，適當(dāng)增加骨料含水量以及加強通風(fēng)等措施，使作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于10mg∕m3。
（5）如遇圍巖滲漏水，造成混泥土因巖面有水噴不上去，或剛噴上的混凝土被水沖刷而成片脫落時，可找出水源點，埋設(shè)導(dǎo)水管，使水沿導(dǎo)水管集中流出，疏干巖面，以便噴射；也可采用注漿堵水。
22、 噴漿操作規(guī)程：
1）噴射前的準備工作：
（1）噴射前，必須檢查硐室寬度、高度是否符合實際要求，首先將幫頂松動煤矸找掉，然后將硐室中的矸石清掃干凈，兩幫要清出基腳。
（2）噴射前，必須采用高壓水沖洗巖幫，將受噴面的幫頂塵土沖洗干凈。并掛上網(wǎng)片。
（3）預(yù)埋設(shè)控制噴厚及測定粘結(jié)強度標(biāo)樁。安設(shè)好照明及防塵設(shè)施。如采用遠距離輸料時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)信號裝置。
（4）A、開機前，對噴漿機具（噴漿機、攪拌機）各部件要進行全面檢查。檢查風(fēng)壓表、排氣閥、按鈕開關(guān)是否靈活。排氣管是否暢通。
     B、檢查各連接螺絲及管線是否牢固可靠，減速箱油位是否正常。
     C、檢查主機料斗、下料口和旋轉(zhuǎn)體，并清除機體內(nèi)的水泥結(jié)塊。
     D、檢查兩邊余氣孔內(nèi)的清掃橡膠板是否完好。
     E、檢查出料彎頭，發(fā)現(xiàn)有粘料應(yīng)予清除，如有堵塞，應(yīng)予疏通。
     F、檢查輸料管有無堵塞和破壞，輸料管堵塞應(yīng)予疏通，發(fā)現(xiàn)破壞及時更換。
    G、將旋轉(zhuǎn)襯板表面的灰砂清除干凈，再將橡膠結(jié)合板放在正確位置，并用壓緊螺絲及壓塊將結(jié)合板壓于襯板上，以不漏風(fēng)為原則，不宜壓得過緊。
 H、放掉油水分離器中的油和水。
 J、接上風(fēng)、水、電源。檢查電源接線是否正確，電機軸承運行中，有無異常響聲等，確認無誤后，方可噴射。
        （5）準備足夠本班使用的噴漿材料。包括水泥、砂及速凝劑等。
   23、噴射操作順序：
        1）拌料操作
       （1）在拌料前，將攪拌機通電進行空運轉(zhuǎn)，方可上料。
       （2）砂、水泥、必須經(jīng)過篩選，物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其他塊料。物料必須沖洗，含泥量不大于3%。
      （3）嚴格按重量或體積比進行配料。水泥∶砂=1 ∶2.5，初噴時可適當(dāng)減少砂的摻量。
      （4）上料必須均勻及時，避免噴料形成時有時無的現(xiàn)象。
      2）噴射操作
      （1）噴射機的開動，必須是“先送風(fēng)，后送水，最后送電給料”的操作順序。
      （2）噴射前，必須先通知噴射手把住噴頭，大開風(fēng)閥，使壓力表升至預(yù)定的風(fēng)壓，并用壓風(fēng)清洗輸料管，再啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體是否符合預(yù)定轉(zhuǎn)向，及橡膠結(jié)合板壓緊程度，以不漏風(fēng)和無發(fā)熱現(xiàn)象為宜。
      （3）噴射操作必須是三人相互配合，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，另一人開噴漿機及加速凝劑。
      （4）噴射作業(yè)時，噴槍手要掌握噴槍方向及水環(huán)閥門，控制水量大小，掌握水灰比在0.45--0.5之間，
      （5） 操作噴槍時，必須使噴槍呈螺旋狀緩慢移動，以一圈壓半圈，沿橫向方向移動，先強后拱，自下而上，先凹后凸，分版層噴射，反復(fù)運動。
      （6）料從噴嘴射出的方向，應(yīng)盡量與幫頂垂直，在噴墻時，噴嘴稍向下傾斜10--150的俯角。噴嘴到噴射面的距離應(yīng)在0.8--1.0m為宜。
      （7）一次噴射厚度，墻50--100mm，拱30--50mm，如一次噴射厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，其間隔時間，應(yīng)控制在終凝以后再進行第二次噴射，達到規(guī)定的厚度和硐室成型為止。
     3）停機操作
     （1）噴射機停機時，必須先停止給料，待罐內(nèi)的存料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
     （2）噴射結(jié)束后，用壓風(fēng)清洗噴射機、輸料管及噴槍，最后關(guān)水停風(fēng)，卸下槍頭，清洗干凈水環(huán)。
（3）拆下快速接頭，松開螺絲，取下料斗口和攪拌器，再送風(fēng)、送電，以清洗旋轉(zhuǎn)體及料環(huán)中的粘料。然后停電、停風(fēng)。
（4）打開清理風(fēng)閥，吹凈機身各部。
（5）卸下橡膠結(jié)合板，清理旋轉(zhuǎn)襯板及橡膠結(jié)合面，觀察磨損情況，然后將橡膠結(jié)合板安放在原處，但不必壓緊，以保持橡膠板的彈性。
（6）停止作業(yè)后必須將噴漿機具及所有管路、噴槍等搬運到安全地點。
24、噴射注意事項
  （1）要嚴格掌握噴射質(zhì)量，噴射面要保持平整，厚度均勻，硐室成型規(guī)整。
  （2）噴射操作中，要注意粉塵及回彈情況，要控制好水和噴射距離、角度，并通知司機調(diào)整風(fēng)壓。降低回彈率的直觀經(jīng)驗是：“潮拌料、細粒度、低風(fēng)壓、近距離、直噴射”。
  （3）回彈物要當(dāng)班復(fù)用，可按一定比例摻入新料中，重新噴射，盡量做到物盡其用。
  （4）要固定好噴漿機，并在卸料礦車下打擋，以防跑車。
 （5）在處理堵管事故時，必須停機、停電、停風(fēng)進行處理。禁止用壓風(fēng)吹，以防爆管傷人。如遇輸料管堵塞，必須用錘敲管道，以疏松管內(nèi)積料；如果是噴料彎頭或噴槍出口堵塞，則可卸下彎管或噴槍，用鐵條疏通，然后送風(fēng)，排除積料。
 （6）必須認真作好養(yǎng)護工作，在噴射后的一星期內(nèi)，要執(zhí)行養(yǎng)護任務(wù)，每隔4小時應(yīng)噴水一次，以保持噴體的濕潤。
25、本措施未提擊之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)的作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。