為了優(yōu)化本礦北翼的通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)公司調(diào)度會(huì)議研究決定，在井下調(diào)度室附近破除原來(lái)料石砌碹巷道進(jìn)行擴(kuò)幫施工。為保證能順利開(kāi)口破碹，經(jīng)有關(guān)部門研究決定，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、工程概況
井下北翼調(diào)度室附近小斷面共計(jì)長(zhǎng)度為22米，保證挑頂擴(kuò)幫錨網(wǎng)噴支護(hù)后的凈斷面參數(shù)為：凈寬為4.4米，凈高為3.3米。
破除料石后巷道改為矩形先利用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)形式作為臨時(shí)支護(hù)，支拱架，搭模板(厚度為40mm)進(jìn)行混凝土澆注（混凝土標(biāo)號(hào)為C25，澆筑厚度為250mm）形成永久支護(hù)，最后凈斷面參數(shù)為：凈寬為3.9米，凈高為3.1米。
二、施工順序及方法
（一）、施工順序
準(zhǔn)備工作→破碹（打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮）→防塵灑水→臨時(shí)支護(hù)→敲邦問(wèn)頂→打錨桿、錨索噴漿支護(hù)→整理巷道→進(jìn)入下一循環(huán)→整體澆注。
（二）、施工方法
1、準(zhǔn)備工作
1)、破除砌碹巷道段的風(fēng)水管路和電纜需要提前由相關(guān)科室和區(qū)隊(duì)采取保護(hù)措施：
（1）機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)將破碹段電纜根據(jù)實(shí)際情況全部從電纜鉤上卸下來(lái)，將電纜鉤取下來(lái)集中存放到材料庫(kù)；
（2）開(kāi)拓隊(duì)將電纜分組包裹上皮帶，包裹長(zhǎng)度為28米（以破碹段中點(diǎn)為中心左右分別為14米）；
（3）開(kāi)拓隊(duì)打設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)根據(jù)巷道的寬度做適當(dāng)調(diào)整，高度不得低于2米，兩幫緊貼巷道兩幫；
（4）工作臺(tái)上方鋪設(shè)大板（大板3500*250*250，單位：mm），大板逐根排列，大板上再鋪設(shè)廢舊皮帶，防止爆破碎渣刺破電纜；
（5）將包有皮帶的電纜緊貼右?guī)凸盎€以下砌碹幫。將裝有砂的編織袋碼放到電纜旁（以不影響行車為宜），將電纜全部堵嚴(yán)擋實(shí)，防止刷擴(kuò)時(shí)的碎石損壞電纜；
（6）、生產(chǎn)科測(cè)量組以人車乘坐點(diǎn)的巷道中線為準(zhǔn)，標(biāo)定巷道需要挑頂刷幫的范圍。
（7）、調(diào)度室將調(diào)度室里面存放的材料，在破碹前必須清理完畢。
（8）、機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)將大巷的照明重新布置，在破碹處前后20米不得出現(xiàn)照明線和照明燈。
（9）、開(kāi)拓隊(duì)將廢舊的皮帶壓到水溝蓋板下，防止碎渣掉落到水溝里面。
（10）、開(kāi)拓隊(duì)在距離工作面20米的下風(fēng)側(cè)，安設(shè)第一道全斷面水幕；距離工作面50米的下風(fēng)側(cè)安設(shè)第二道全斷面水幕。
（11）、在工作面下風(fēng)側(cè)按照要求安設(shè)甲烷、CO、CO2傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害氣體的濃度。
（12）、機(jī)修廠制作6組拱架，木料場(chǎng)準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的模板、撐桿。
（13）、機(jī)修廠根據(jù)破碹段標(biāo)定范圍，將風(fēng)水管路（左右各延長(zhǎng)2米）提前由空中改到水溝內(nèi)并用蓋板蓋好。
（14）、施工前北翼需要下料在調(diào)度會(huì)議上提前協(xié)調(diào)，具體協(xié)調(diào)施工中的有關(guān)運(yùn)輸問(wèn)題。挑頂刷幫作業(yè)只能在下午四點(diǎn)班和零點(diǎn)班進(jìn)行，早上八點(diǎn)班不允許作業(yè)。
（15）、做好一切準(zhǔn)備、保護(hù)工作后，由開(kāi)拓隊(duì)提出書面申請(qǐng)，申請(qǐng)相關(guān)部門對(duì)是否具備開(kāi)工條件進(jìn)行驗(yàn)收。
（16）、經(jīng)公司相關(guān)部門驗(yàn)收后，達(dá)到開(kāi)工條件下發(fā)開(kāi)工通知單方可開(kāi)工。
2、破碹施工方法
（1）、破碹時(shí)先由里往外（副井方向），先拱后墻, 破碹段長(zhǎng)為2米破拱后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打頂部錨桿錨索，再破墻再支護(hù)。
（2）、破碹施工選用FY200B風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，六方圓鋼鉆桿，合金鋼鉆頭。
（3）、拱部炮眼布置：打眼采用垂直掏槽，間排距0.5m，打眼深度為1m?？克芤粋?cè)的炮眼方向朝下，避開(kāi)電纜。
（4）、墻部炮眼布置：采用扇形炮眼，間排距0.5m，打眼深度為1m。
（5）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險(xiǎn)工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。
（6）、爆破材料選用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，NFB150型發(fā)爆器。
（7）、爆破工要由經(jīng)過(guò)專門的學(xué)習(xí)，有2年以上放炮經(jīng)驗(yàn)并且持有特殊工種操作資格證的人員擔(dān)任。嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)安全技術(shù)措施。
（8）、一次起爆最多不允許超過(guò)20個(gè)眼；
（9）、炮眼深度和炮泥量必須符合下列要求：
①、裝入起爆藥，裝入2塊炮泥后再裝入水炮泥，然后再用炮泥填滿整個(gè)眼孔。裝藥時(shí)要用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得沖撞或搗實(shí)，各藥卷必須彼此密實(shí)，炮泥要封至眼口。
②、聯(lián)線時(shí)，操作人員應(yīng)先把手是的藥粉、泥、油清洗干凈，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通。然后把炮眼中引出的雷管腳線解開(kāi)，并把接頭刮干凈。按一定順序從一斷向另一斷進(jìn)行扭結(jié)。
③、當(dāng)炮眼長(zhǎng)度大于腳線長(zhǎng)度時(shí)，必須接長(zhǎng)腳線，接頭要錯(cuò)開(kāi)，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊，不能虛接，并要懸空，不得與任何物體相碰。雷管間全部聯(lián)好后，再與母線聯(lián)結(jié)起來(lái)，嚴(yán)禁在井下用發(fā)爆器來(lái)檢查爆破母線的導(dǎo)通與否。
④、聯(lián)線后要檢查線路有無(wú)斷路、短路、接地，檢查無(wú)誤后方可放炮。
（10）、放炮
①、放炮位置確定后，檢查施工位置前后5米的支護(hù)情況，確認(rèn)安全情況下方可放炮。
②、在破碹處前后（直線段150米處、曲線段75米處）分別設(shè)立禁戒線，防止人員誤入。具體地點(diǎn)有副井北翼井底車場(chǎng)、副井井底車場(chǎng)繞道、傾灑斜巷風(fēng)門口、620軌道與北翼主皮帶1#橫貫處、井下火藥庫(kù)門口。以上地點(diǎn)必須在裝藥聯(lián)線前有專人負(fù)責(zé)看守，禁止一切人員進(jìn)入禁戒區(qū)域內(nèi)。
③、放炮母線長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，直線距離不小于150m，拐彎放炮不小于75m，放炮母線不得有破口和明接線頭，放炮母線必須掛在電源線的另一側(cè)，嚴(yán)禁與其它電纜混雜。如受條件限制不能單獨(dú)懸掛，則必須與電源線保持300mm以上的間距。放炮時(shí)，腳線的連接工作由爆破工和有經(jīng)驗(yàn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行，但爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。發(fā)爆器的鑰匙（把手）必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交任何人。
④、放炮時(shí)，禁戒人員要和放炮員通過(guò)“喊話”聯(lián)系，喊話確認(rèn)安全后，方可放炮。
⑤、放炮后，15分鐘內(nèi)不得進(jìn)入爆區(qū)，并將母線短接。15分鐘后，待工作面的炮煙被吹散后，認(rèn)真檢查有無(wú)瞎炮、殘爆的炮眼，發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘爆的炮眼必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行處理。
⑥、若遇到特殊情況人員必須到北翼時(shí)，可以從南翼繞道車場(chǎng)經(jīng)過(guò)副井繞道車場(chǎng)與煤倉(cāng)斜巷，進(jìn)過(guò)北翼主皮帶機(jī)頭，由北翼主皮帶繞行到達(dá)北翼。
⑦、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險(xiǎn)工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。
⑧、每個(gè)周邊眼里裝1卷炸藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，對(duì)巷道的右?guī)瓦M(jìn)行爆破。
（10）、防塵灑水
①、用10mm水管接軌道大巷靜壓水對(duì)爆落的矸石，巷道頂、幫、管路進(jìn)行灑水降塵。
②、在距離工作面20米的下風(fēng)側(cè)，安設(shè)第一道全斷面水幕；距離工作面50米的下風(fēng)側(cè)安設(shè)第二道全斷面水幕。
（11）、臨時(shí)支護(hù)
在未打錨桿和錨索支護(hù)時(shí)，采用帶帽點(diǎn)柱，要求下穿靴，上戴帽，下支實(shí)底，上接頂板，柱頭直徑不小于160mm，柱帽長(zhǎng)500mm，厚70mm，寬250mm，用木楔背緊背牢，點(diǎn)柱距離不得超過(guò)1.5m（特殊情況可根據(jù)實(shí)際再加密支護(hù)）。對(duì)毛巷進(jìn)行打設(shè)完錨桿和錨索后并且噴射混凝土支護(hù)后，拆掉點(diǎn)柱。
（12）、爆破后將料石用人工逐塊取出，為方便施工搭設(shè)工作臺(tái)。
（13）取料石時(shí)必須時(shí)時(shí)派專人監(jiān)視頂板上方的情況，出現(xiàn)有活矸，應(yīng)立即告知施工人員，并停止作業(yè)。待用長(zhǎng)柄工具將活矸排除掉后，確認(rèn)安全無(wú)誤，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
（14）當(dāng)揭露拱頂時(shí)，破碹揭露頂板達(dá)到兩米時(shí)，及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。錨桿間距0.8米，錨索間距為1.6米，交錯(cuò)布置。
（15）、待將全部圈定范圍內(nèi)的料石拱拆除后，就近裝車升井堆放到指定位置。
（16）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險(xiǎn)工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。
（17）、對(duì)所揭露巷道完成錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)后，對(duì)巷道進(jìn)行初次噴漿50mm厚，作為臨時(shí)支護(hù)。
3、澆筑混凝土工作
1、將22米需刷幫挑頂?shù)南锏乐匦轮ёo(hù)后，利用碹胎-模板對(duì)此段巷道進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，形成永久支護(hù)。
2、拱架一共為6組，全部立好后一次澆筑，拱架間距1.2米，架間利用撐桿控制好拱架間距和邁步，將誤差控制在50mm內(nèi)。
3、往拱架上鋪上模板，模板上墊上廢舊風(fēng)筒，提前編好鋼帶網(wǎng)，橫縱筋間距均為0.8米。
4、在拱架內(nèi)側(cè)搭設(shè)工作臺(tái)，便于人員上料。
5、提前在支護(hù)巷道附近按照混凝土標(biāo)號(hào)C25比例拌好料，調(diào)整好水灰比滿足0.4-0.5。（1 m3凝土用水泥436Kg,0.42m3砂子，0.79m3石子）
6、保證澆筑厚度250mm,局部空間不足的地方在架起拱架后利用風(fēng)鎬刷幫起底，保證澆筑厚度至少為250mm。并且要對(duì)澆筑壁后進(jìn)行充填。
7、在澆筑混凝土前，開(kāi)拓隊(duì)?wèi)?yīng)提前兩天在調(diào)度會(huì)上通報(bào)下一步工作安排，以便調(diào)度室協(xié)調(diào)北翼運(yùn)料等相關(guān)事宜，各相關(guān)單位應(yīng)該提前安排運(yùn)輸至少一周的材料消耗。
三、其它安全措施
1、每次爆破前安全員必須確認(rèn)各安全措施都準(zhǔn)備好，方準(zhǔn)許進(jìn)行爆破作業(yè)；
2、每次爆破前必須開(kāi)啟水幕；
3、每次爆破后，必須保證巷道斷面不小于原斷面的2/3，若斷面不能滿足要求，必須及時(shí)清理出要求斷面大小；
4、在施工作業(yè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和頂板管理安全技術(shù)措施。
5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人連鎖放炮制度并且保證在各警戒口的警戒范圍。
6、機(jī)電設(shè)備管理執(zhí)行公司的"9230.6"標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。
7、每次破碹前，必須預(yù)先讓出渣人員在安全地點(diǎn)等候，若爆破后斷面不能滿足通風(fēng)要求，必須立即將料石清理出來(lái)。
8、其他未盡事宜要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。如遇特殊情況，施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科及礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
