1、概況
        根據(jù)礦井設計要求，現(xiàn)需對300開拓巷進行擴刷，原300開拓巷凈寬3.2米，凈高2米。錨梁網(wǎng)支護，300開拓巷擴刷總工程量190米，為保證施工安全，特制定此安全技術措施。
        2、巷道斷面及支護方式：
        2.1巷道斷面
        擴刷后巷道斷面為矩形，毛寬4.2米，凈寬4米。毛高3米，凈高2.8米。擴刷后掘進斷面12.6m2,凈斷面11.2m2。
        2.2巷道擴刷后支護方式
        2.2.1支護方式：
        巷道擴刷后采用錨網(wǎng)索噴，進行聯(lián)合支護。錨桿間排距800×800㎜矩形布置；錨索間排距為1.6m×2m，每排2根；噴C20砼，厚度100㎜。
        附：擴刷后巷道支護斷面圖
        2.2.2支護工藝及要求：
        ① 正常情況下在臨時支護的基礎上進行錨網(wǎng)支護，并噴砼厚度達到100mm。
        ② 永久支護與工作面之間的關系：永久支護（復噴砼）距工作面的最大距離頂部不超過6m，墻部不超過40m。錨桿支護放炮前要緊跟工作面，擴刷放炮后不超過1.8m。
        ③ 進行永久支護噴墻部時，必須將兩墻部基礎深度開夠設計尺寸，保證基礎深度100mm，和噴射砼厚度100mm，杜絕穿裙赤腳現(xiàn)象。
        2.3 臨時支護：
        2.3.1支護形式：
        采用2根吊掛式前探梁作為臨時支護。前探梁使用2寸的鋼管，長度為3.0 m，間距不大于1.0m，用金屬錨桿和3寸短節(jié)鋼管焊制的吊環(huán)固定，每根前探梁不少于兩個吊環(huán)。吊環(huán)形式為圓形，使用時必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為2.0m，前探梁上方使用規(guī)格不小于長×寬×厚=1800×200×150mm的木板、數(shù)量不少于2塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實。
        2.4支護材料的材質、規(guī)格、型號及參數(shù)
        2.4.1錨桿、錨索材料
        錨桿為Φ22×2.2㎜ 無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿使用2卷樹脂藥卷，藥卷規(guī)格： K2355和Z2360各一卷，先裝K2355型，后裝Z2360型；錨索規(guī)格為Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355樹脂錨固劑錨固；
        2.4.2鋼筋網(wǎng)
        鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接加工，每片網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形網(wǎng)目，金屬網(wǎng)搭接不小于100mm，利用錨桿固定，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間無法搭接處每隔200mm用14#鐵絲綁扎牢固。
        2.4.3噴射砼材料
        水泥使用42.5R的普通硅酸鹽水泥，細骨料選用中砂，粒徑≤0.50mm 含泥量不得超過3%。；粗骨料為碎石，粒徑<20mm 。砼材料重量配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2，速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～4%，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。砼強度標號為C20。
        3、施工順序及擴刷方式
        擴刷方式為鉆眼爆破法，刮板運輸出矸。
        3.1、施工組織方式：
        3.1.1施工采用“一掘一錨，10米一噴漿”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，循環(huán)進尺1.6m。
        3.1.2循環(huán)工藝流程：
        安全質量檢查→卸掉原有支護→擴刷→臨時支護→錨網(wǎng)支護→出矸→噴漿。
        3.1.3施工中可組織如下平行作業(yè)
        ① 交接班安全質量檢查與打眼準備平行作業(yè)。
        ② 幫錨與工作面打眼平行作業(yè)。
        ③ 攪拌噴漿料與噴射砼平行作業(yè)。
        ④ 起底滯后工作面20m與擴刷平行作業(yè)。
        3.2擴刷施工方法
        3.2.1 擴刷按原巷道方向、坡度，由外向里（由上向下下山）擴刷巷道左幫。擴刷前由技術科放好中腰線，然后安裝激光指向儀，按線施工。
        3.2.2 施工順序：
        擴刷前先拆掉原巷道內的皮帶至原巷道砌碹處，并重新固定好機尾，拆除巷道電纜、管路。擴刷時先擴幫斷面（寬×深=）1×1m（局部地方根據(jù)巷道的寬度定），然后再起底至設計斷面要求。擴幫超前起底20米進行。
        3.3  爆破作業(yè)
        3.3.1炸藥、雷管：
        使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。最后一段的延期時間不得超過130ms。
        3.3.2裝藥結構：正向柱狀裝藥。炮眼封泥必須使用水炮泥和粘土炮泥。
        3.3.3 爆破方式：
        為防止放炮時一氧化碳超限，爆破采用分次起爆的方法進行。起爆使用MFB-150型發(fā)爆器，串聯(lián)聯(lián)線方式，爆破時必須實行一次裝藥，一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆。
        附圖：炮眼布置圖、爆破說明表。
        4、安全技術措施
        4.1一般規(guī)定
        （1）施工前必須先灑水、沖洗、滅塵。施工期間班組長必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。施工時必須有專職瓦檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
        （2）敲幫問頂工作要貫穿于作業(yè)全過程，特別是開工前，噴漿前，打眼前，打錨桿前，放炮后，裝藥前等要進行細致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，確認安全后方可作業(yè)。
        （3）必須嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁超循環(huán)進尺作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
        （4）施工中必須緊持執(zhí)行安全生產(chǎn)的“三不原則”實行安全生產(chǎn)確認制，確保安全施工生產(chǎn)。
        （5）錨桿施工必須按操作規(guī)程進行，保證質量，必須是打一個眼安裝一根錨桿，不合格的錨桿要立即補打合格。
        4.2拆除幫錨
        （1）拆除幫錨時，除施工人員外，其他人員必須站在安全的地點。
        （2）每次拆除的長度不得超過1.6米，
        （3）拆除幫錨時應自頂開始由上向下，由中間向兩側進行。
        （4）拆幫錨時，拆除人員必須站在上側，且必須在有專人觀頂?shù)那闆r下使用長橇棍和大錘進行。
        （5）拆除幫錨前必須將已擴刷部分錨桿、錨索打齊，并復擰、張拉合格后方可拆除下一循環(huán)時的幫錨。
        4.3擴刷
        （1）擴刷巷道采用放小炮的方法，多打眼，少裝藥，炮泥必須填滿、填實。
        （2）擴刷過程中根據(jù)實際揭露圍巖情況及時調整爆破參數(shù)。
        （3）擴刷施工必須逐段進行。先擴刷幫部并進行支護，然后噴漿，最后起底。依次類推。
        （4）巷道擴刷時，如原有巷道不需要進行擴刷處出現(xiàn)開裂、漏矸等現(xiàn)象時，要及時去除浮矸，找掉活動矸石，重新掛上錨網(wǎng)，重新噴砼支護巷道。
        （5）施工期間嚴禁空頂作業(yè)，并有專人進行觀山看頂工作。
        （6）施工中巷道斷面發(fā)生變化，通風科要及時調整風量。確保風道暢通，井下各用風地點風量符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》。
        （7）有人員通過擴刷處時必須先與現(xiàn)場工作人員聯(lián)系，確認無危險后方可快速通過。
        4.4放炮作業(yè)
        （1）放炮前，用皮帶等保護好排水管線，防止放炮崩壞管線。
        （2）放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作只準放炮員一人進行操作。
        （3）放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘后方可通電放炮。
        （4）炮眼裝藥后必須當班放炮完畢，在特殊情況下，如果當班炮眼裝藥后未能實施爆破或出現(xiàn)瞎炮、殘炮時，當班放炮員和班組長，必須在現(xiàn)場向下一班班長和放炮員交接清楚。
        （5）一個工作面只準使用一個放炮器，且放炮器必須有放炮員隨身攜帶。
        （6）放炮前必須按規(guī)定在放炮點上下設好警戒，特別是在3204皮帶機頭位置的警戒。放炮警戒距離不少于75米，所有擔任警戒人員在沒有接到撤崗命令或沒聽清撤崗信號時不得私自撤崗。。
        （7）放炮時施工點的所有人員必須全部撤到躲避洞內躲避，放炮結束后只有經(jīng)班組長、安全員、放炮工檢查確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
        （8）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度，放炮地點20米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%時嚴禁裝藥放炮。
        （6）井下放炮作業(yè)必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定執(zhí)行。
        4.5噴射砼
        （1）噴射前要用水沖洗巖面，保證受噴面等無浮煤，落塵。
        （2）操作時執(zhí)行，先送風、送水、送電、再送料的原則，停止時要先停料，再停電，停水，最后停風。
        （3）噴漿時應兩人進行，一人抱噴頭，一人照燈并協(xié)助移動噴漿管等。
        （4）噴射砼遵循由下而上，正頂和攏的原則，噴射軌跡為螺旋形，噴頭距受噴面保持1-1.2m距離，盡量與受噴面垂直。
        （5）復噴前要進行巷道整形，即用風鎬或鎬頭將所噴地段的巷道欠挖部分和兩墻部基礎全部開夠到設計尺寸，并用高壓風水沖洗巷道圍巖后再噴漿，嚴禁出現(xiàn)穿裙赤腳現(xiàn)象，必須保證墻基深度。
        （6）發(fā)生堵管或突然停風時應立即停止上料，并立即關閉水閥將噴頭向下放置，以防水倒流入輸料管中。發(fā)生堵管時，采用木棒逐節(jié)敲打法疏通，同時噴射手要把好噴頭，前后及左右不得有人，以免突然噴出風、料或管路甩動傷人。
        （7）噴漿時,噴頭嚴禁對準自己或他人。
        （8）噴漿機必須按照規(guī)定，定期進行檢修、維護、保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。施工中應經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無磨薄擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        4.6特殊安全技術措施
        4.6.1當巷道施工遇斷層帶、風化帶等不穩(wěn)定頂扳等特殊地質構造時：
        （1）縮小循環(huán)進尺，采用短掘短支的施工方法，循環(huán)進尺為0.8m，裝藥量為正常施工的一半，嚴禁超循環(huán)進尺作業(yè)。
        （2）加密錨桿布置加強支護，錨桿排距由原來的800m縮小為600m。
        （3）加強臨時支護，初噴厚度必須保證在50 mm以上，然后在初噴的基礎上及時進行錨網(wǎng)支護，復噴厚度150mm。
        （4）加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問項制度，跟班干部必須做到現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
        （5）加強支護質量的管理，保證每根錨桿、錨索的錨固力不小于設計要求。
        （6）遇特殊地質構造時及時與技術科聯(lián)系及時變更支護設計。
        4.6.2當巷道施工遇頂板冒落區(qū)時：
        ①巷道施工遇頂板冒落區(qū)時采用架梯形型工字鋼棚并噴砼支護。工字鋼型號為11#型鋼。梯型棚棚距800m,采用雙層鋼筋網(wǎng)背幫過頂，鋼筋網(wǎng)必須搭接50-100mm，并用雙股14＃雙股鐵絲綁扎，綁扎間距200mm；棚腿要落到實地上，且迎山有勁，棚子間要用拉桿固定。
        ② 超前支護棚距不大于0.8米，視現(xiàn)場情況適當加密，并在巷道中間加單排帶帽點柱加強支護，點柱間距0.8m。
        ③ 架棚前先用長柄工具在有專人觀頂?shù)那闆r下進行仔細的敲幫問頂，確認安全后，先對該處進行初噴，初噴厚度不小于50mm，然后再及時進行架棚支護。
        ④ 架棚時必須拉好中腰線，按線架棚支護，架棚順序 ：
        挖棚腿窩→立腿并臨時固定→上頂梁并與棚腿固定→安裝棚距拉桿→鋪雙層鋼筋網(wǎng)背幫過頂→用碎矸矸塊石充填空幫空頂處（空幫填實，空頂充填厚度不小于500mm厚）→噴砼100mm厚。
        ⑤架設U棚時隊干部必須現(xiàn)場跟班指揮，多人協(xié)調作業(yè)，必要時搭設工作平臺。
        ⑥ U棚架必須按設計搭接，每處壓茬處用3付卡纜固定。
        擴刷施工中嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程及欣源煤業(yè)安全管理相關規(guī)定，遇特殊情況應及時補充相應安全技術措施，確保安全生產(chǎn)。