牙星公司一礦二采區(qū)隨著開采深度的增加瓦斯涌出量逐漸增加，目前二采區(qū)513回采工作面的瓦斯絕對涌出量已達到：5.8m3/min，相對涌出量已達到：3.34m3/t。在回采工作面周期來壓時回采工作面上隅角已有瓦斯超限的現(xiàn)象發(fā)生，為了防止上隅角瓦斯超限的現(xiàn)象的發(fā)生特制定如下安全技術(shù)措施。
??????? 一、利用擋風(fēng)簾將工作面風(fēng)流引導(dǎo)至上隅角處加大上隅角的風(fēng)量，利用增大的風(fēng)量稀釋上隅角的瓦斯，擋風(fēng)簾的布置方式見圖1。
???????? 圖1- 513回采上隅角擋風(fēng)簾布置示意圖
??????? 二、利用瓦斯抽放泵站對回采工作面采空區(qū)的瓦斯進行抽排
??????? 采用型號為ZWY85/110的瓦斯抽放泵兩臺對回采工作面采空區(qū)的瓦斯進行抽排，使用直徑為400mm煤礦井下用鋼絲管作為瓦斯抽放的主管路。瓦斯抽放泵站安裝位置是副井與4煤回風(fēng)大巷專用硐室。
??????? 瓦斯排放路線是：5煤回風(fēng)下山→411密閉墻后(立孔)→4煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井。
??????? 瓦斯排放口上風(fēng)側(cè)5米，安裝甲烷傳感器，設(shè)置柵欄警標，禁止人員入內(nèi)。
??????? 瓦斯泵站對瓦斯抽排采用上隅角內(nèi)采空區(qū)插管抽排
??????? 利用瓦斯抽放泵站對上隅角內(nèi)采空區(qū)積聚的瓦斯進行抽排，上隅角瓦斯抽放主要在工作面上隅角內(nèi)采空區(qū)內(nèi)形成一個負壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)積聚的高濃度的瓦斯由抽放管路排出，減少此區(qū)域內(nèi)的瓦斯向上隅角擴散，防止上隅角瓦斯積聚超限，采空區(qū)埋管采用立式布設(shè)，立管采用直徑80mm、長5m普通鋼管，將立管的上部2.0m長的部分加工出進風(fēng)孔，進風(fēng)孔的面積占立管外表面積的40%左右即可，在立管的外面與頂部包裹80目篩網(wǎng)防止煤、巖渣進入管路，立管采用邁步式布置，立管與主管路使用直徑159mm鎧裝軟管連結(jié)，所有管路均靠回風(fēng)順槽上幫布置，并采用適當(dāng)?shù)姆绞綄⒘⒐芄潭ǎ径饣蚺c順槽原錨桿連結(jié)捆綁），沿513回風(fēng)順槽頂板，打高位鉆孔，鉆孔深度為3-5米，間距12米，一組2個孔，鉆孔與抽放立管配合工作，經(jīng)抽放支管與主管連接后排出。
??????? 見圖2。
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??????? 三、上隅角、回風(fēng)巷的瓦斯探頭安設(shè)必須符合規(guī)范的要求并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。
??????? 四、其它安全技術(shù)措施
??????? 1、回采工作面的回風(fēng)順槽上幫必須提前采取措施進行護幫防止由于采動影響產(chǎn)生片幫形成凹凸積聚瓦斯。
??????? 2、當(dāng)班的值班礦長是上隅角瓦斯管理的第一責(zé)任人，對上隅角的瓦斯抽排設(shè)施負全責(zé)。
??????? 3、回采工作面后端頭處設(shè)專職安檢員、瓦檢員，瓦檢員對瓦斯容易積聚的部位隨時檢測，對上隅角、回風(fēng)巷、工作面的瓦斯檢測一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班礦長匯報解決。
??????? 4、礦井應(yīng)設(shè)專人負責(zé)擋風(fēng)簾懸掛、成立專門機構(gòu)施工、使用與維護瓦斯抽排設(shè)施。
??????? 5、工作面后端頭（上隅角處）回撤或改變擋風(fēng)簾處支護時必須由瓦檢員先檢測瓦斯后，在瓦斯不超限情況下，方可開始工作。
??????? 6、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場交接班。
??????? 7、安檢員負責(zé)檢查防止上隅角瓦斯超限的安全技術(shù)措施是否落實到位。
??????? 8、礦井負責(zé)安全技術(shù)措施的實施；通風(fēng)室負責(zé)抽排設(shè)施的技術(shù)管理；安全室負責(zé)督促檢查。
??????? 五、井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)
??????? 1、?抽放泵司機必須由責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格者擔(dān)任。
??????? 2、?抽放泵司機要嚴守工作崗位，認真監(jiān)視抽放泵及各種儀表的運行狀況，在正常情祝下對瓦斯?jié)舛群统榉咆搲旱臋z查每小時不少于1 次；異常情況下，要隨時檢查瓦斯?jié)舛群统榉咆搲翰⒆龊糜涗洝?br /> ??????? 3、?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛群统榉咆搲杭眲∽兓瘯r，泵站司機應(yīng)立即采取降低負壓，穩(wěn)定瓦斯?jié)舛鹊拇胧?，并立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)處匯報。
??????? 4、?必須保證抽放泵的供水，無水嚴禁開泵，停水必須停泵，啟動或停止抽放泵必須按照安全技術(shù)措施的規(guī)定進行。
??????? 5、?當(dāng)抽放的瓦斯?jié)舛?、負壓和抽放泵軸承溫度、真空度、流量變化大時，首先進行檢查處理，需停泵時，及時停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
??????? 6、?抽放泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)處匯報，并將所影響地區(qū)的全部人員撤出、電源切斷。
??????? 7、?如抽放泵或抽放泵房內(nèi)瓦斯管路泄漏，甲烷傳感器報警，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)抽放泵房的供風(fēng)量（但時間不宜過久，以甲烷傳感器不報警為止，防止引起其它地方瓦斯超限），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1 ％時，停止抽放泵運轉(zhuǎn)并切斷其電源。如因供氣壓力太高或供水量小，導(dǎo)致汽水分離器出水口漏氣，則調(diào)整供氣壓力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，則必須停泵檢修，發(fā)生以上情況泵站司機必須及時向礦調(diào)度室和通風(fēng)處匯報。