一、防治水措施
        （一）按照掘進工作面探放水設(shè)計和安全措施進行探放水工作，交接班交清探放水剩余允許掘進距離不低于30m，總工程師、礦長嚴格審批。
        （二）探放水前必須加固迎頭10m 范圍內(nèi)巷道支架，在緊貼迎頭打好立柱和欄板，防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大，不得取出鉆桿；應(yīng)立即在鉆機后邊打上加固鉆機的點柱、撐柱，防止鉆桿、鉆機移位。
        （三）堅持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原則進行探放水作業(yè)，遇到透水預(yù)兆，工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應(yīng)立即按照既定的避災(zāi)路線撤到安全地面，同時電話通知煤礦調(diào)度室。
        （四）遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶時，應(yīng)及時清通巷道水溝，工作面突水時，水能順利外排。
        （五）機電人員應(yīng)加強對排水泵的日常檢修與維護，確保工作泵運轉(zhuǎn)正常，備用泵、檢修泵時刻完好，能夠隨時投入正常使用。
        二、防治片幫、冒頂措施
        （一）錨桿支護的巷道，應(yīng)及時打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)，嚴格控制空頂距不得超過1.5m；嚴格監(jiān)管支護質(zhì)量，打錨桿必須基本垂直巖面，保持合適的迎山角度。
        （二）遇到頂板巖層破碎、開裂情況，應(yīng)及時敲幫問頂，及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設(shè)臨時點柱支護。錨桿應(yīng)加密，頂板、兩幫錨網(wǎng)支護從巷頂?shù)较锏兹看驀馈?br />         （三）不適合采用錨網(wǎng)支護的情況下，換用11?工字鋼棚式支護。工字鋼棚間距0.6m，采用木料牢固、嚴實地剎幫背頂。
        （四）工字鋼棚式支護時，最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔，相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。
        （五）工作面放炮應(yīng)淺打眼、少裝藥，放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性，對炮后崩壞的支架及時恢復(fù)。
        （六）不定時檢查斷層、地質(zhì)構(gòu)造地段巷道支護情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時維修加固。
        三、防治煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出措施
        （一）過斷層前的管理措施
        1、生產(chǎn)中，對于地質(zhì)部門在防突預(yù)測圖上標注的斷層或日常下達的地質(zhì)預(yù)報出現(xiàn)的斷層，通風(fēng)隊隊長、防突隊隊長及技術(shù)科科長審簽后，交發(fā)防突班;防突副班長以上人員必須簽字，并貫徹到防突員，根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術(shù)措施。過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位，并嚴格執(zhí)行。
        2、在斷層預(yù)計揭露位置前20m，必須執(zhí)行邊探邊掘措施，并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀，探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差：將防突鉆孔資料交地質(zhì)分析。以準確判斷斷層的落差。
        3、掘進工作面施工過程中，如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化（突然變厚、變薄）。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風(fēng)調(diào)度匯報；通風(fēng)隊防突地質(zhì)人員必須及時深入井下調(diào)查，判斷斷層情況。若構(gòu)造復(fù)雜，及時向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報，由調(diào)度室安排地質(zhì)科人員下井調(diào)查，確定斷層產(chǎn)狀。
        4、掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中，出現(xiàn)的見巖等情況，防突員和檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄，說明巖石性質(zhì)，并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊匯報。
        5、掘進工作面預(yù)測鉆孔傾角必須嚴格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現(xiàn)見巖石情況，應(yīng)及時向防突隊和調(diào)度匯報：現(xiàn)場人員根據(jù)見巖石情況，判斷是煤層頂板或底板，調(diào)整鉆孔角度，盡量穿過斷層，進入另一煤盤，并預(yù)測另一煤盤瓦斯情況。
        6、預(yù)測中，若鉆孔出現(xiàn)涌水，必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。
        7、如預(yù)測工作面前方出現(xiàn)斷層，必須根據(jù)鉆探資料，至少留5m預(yù)測鉆孔，并超前施工（若預(yù)測煤孔深度小于5m，則立即停頭）卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班，應(yīng)有地質(zhì)人員跟班，確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔；若煤厚大于2m，則施工兩排卸壓孔。
        8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層，采用風(fēng)動鉆機無法穿過巖層時，應(yīng)立即停頭，用液壓鉆機施工探煤鉆孔，準確摸清煤層層位，將鉆孔資料及時交地質(zhì)科分析。然后，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報的斷層情況采取防突措施。一般，在距離煤層法距3m前，施工防突孔，并采集鉆孔煤樣進行分析，確定煤層的突出危險性。
        9、過斷層前施工的各類鉆孔，如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)隊長要及時到現(xiàn)場確認。若確實為噴孔，現(xiàn)場則應(yīng)立即停頭，施工卸壓鉆孔。
        （二）過斷層期間的防突管理
        1、掘進工作面在斷層面內(nèi)掘進時，必須嚴格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預(yù)測時，必須探測到工作面前方2m以后的煤層，如探測煤厚度達到2m以上，必須停頭，施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預(yù)測鉆孔探測到距離斷層前5m，必須立即停止掘進，采取過斷層措施。
        2、正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5~10m位置，鉆孔間距按1.5~2m設(shè)計，每排3~4個孔。
        3、正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化情況，施工卸壓孔。一般，在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。
        4、斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個20m深的鉆孔（分2排施工），并進行連續(xù)預(yù)測，若預(yù)測超標，繼續(xù)施工16個20m的卸壓孔。
        5、斷層另一盤下降，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5~10m位置，鉆孔間距按2米設(shè)計，每排3~4個孔。
        6、施工卸壓孔時，必須探測斷層附近的煤層，若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍，必須至少增加一排卸壓孔。
        7、施工卸壓鉆孔過程中，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象，必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量卸壓鉆孔，直到?jīng)]有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測定K1值，進行△P和F值分析。
        8、若工作面斷層情況較復(fù)雜，無法準確判斷，則直接施工16個20m深的鉆孔，允許掘進7m，進行邊探邊掘；若順煤層傾角方向深度達不到15m，則應(yīng)至少留5m超前距離，進行邊探邊掘。
        五、掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理
        正常掘進過程中，掘進工作面出現(xiàn)下列情況時，必須立即停頭掘進，探測工作面前方是否有異常情況，并施工卸壓鉆孔。
        （一）工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；
        （二）工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆，如有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆等；
        （三）工作面軟分層突然增厚，并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重，節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀，工作面片幫、掉頂嚴重；
        （四）掘進工作面施工過程中，非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.6﹪以上。