摘 要：化工企業(yè)在日常的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)廢棄物，很多化工廢棄物都具有極大的化學(xué)反應(yīng)性、毒性、易燃易爆性和腐蝕性，這些危險(xiǎn)廢棄物如果直接排放到自然環(huán)境中，不僅會對自然環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，影響周邊的水體、空氣及土壤，并且會傷害周圍居民的身體健康。因此，必須對化工危廢焚燒煙氣進(jìn)行嚴(yán)格的處理。主要對化工危險(xiǎn)廢棄物的焚燒處理技術(shù)進(jìn)行了探討。

1 化工危險(xiǎn)廢棄物的焚燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

為了對化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行有效的焚燒，必須充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征實(shí)施有效的處理，這樣才能保證危險(xiǎn)廢棄物在焚燒過程中實(shí)現(xiàn)完全燃燒。首先，必須要保證焚燒爐的溫度達(dá)到850~1 100℃，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物完全燃燒，同時要將危險(xiǎn)廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外，為了避免在焚燒處理過程中出現(xiàn)意外，還須建立完善的處理、凈化應(yīng)急措施；當(dāng)化工危險(xiǎn)廢棄物充分燃燒后，必須要將廢棄物殘?jiān)M(jìn)行無害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是，一些易燃易爆廢棄物以及可以實(shí)現(xiàn)回收利用的廢棄物不能夠進(jìn)行焚燒處理。在針對化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒須采取以下手段：首先，必須要充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征來選擇合理的處理方法即焚燒設(shè)備，同時還要保證處理方法滿足焚燒設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能。其次，要充分保證燃燒率，這樣才能實(shí)現(xiàn)化工危險(xiǎn)廢棄物最大程度的妥善處理。最后，化工危險(xiǎn)廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統(tǒng)，對焚燒處理過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能為化工危險(xiǎn)廢棄物得以充分處理創(chuàng)造良好的焚燒條件。

2 常見焚燒爐分析

化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒所使用的焚燒爐有很多種類，相關(guān)的處理人員必須要充分結(jié)合化工危險(xiǎn)廢棄物的具體特征以及實(shí)際情況，對處理方法以及焚燒爐進(jìn)行合理的選擇，這樣才能進(jìn)一步提升化工危險(xiǎn)廢棄物的處理效果。焚燒爐主要有以下幾種類型。

第一，兩室爐，兩室爐在實(shí)際針對化工廢棄物進(jìn)行處理的時候存在燃燒效率低、處理水平低等缺陷，因此在實(shí)際處理過程中應(yīng)用比較少。

第二，爐排爐，爐排爐在化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理過程中得到了非常廣泛的應(yīng)用。爐排爐在實(shí)際焚燒處理時必須要對焚燒的廢棄物進(jìn)行充分的攪拌和翻轉(zhuǎn)，這樣才能有效提升廢棄物的燃燒效率，充分減少燃燒后的殘?jiān)t排爐與傳統(tǒng)的燃燒爐相比較性能更加優(yōu)越，完全能夠滿足化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理的實(shí)際需求。但是由于其材質(zhì)的影響，在針對具有腐蝕性等化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理的過程中具有較大的局限性。

第三，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，在化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理過程中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用最廣泛的一種焚燒爐?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)壁主要是由耐火磚砌筑而成，在進(jìn)行焚燒處理的過程中主要使用的燃料是柴油或天然氣。回轉(zhuǎn)窯燃燒爐整體的結(jié)構(gòu)形式比較簡單，實(shí)際操作流程也非常簡單，能夠針對多種類型的化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行高效的處理，并且能夠充分保證廢棄物得到完全燃燒。此外，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐使用成本比較低，因此其應(yīng)用也非常廣泛。

3 危險(xiǎn)廢棄物焚燒工藝

3.1 焚燒爐的選擇

燃燒爐是進(jìn)行化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理的關(guān)鍵設(shè)備。目前，隨著我國焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，焚燒爐的種類以及結(jié)構(gòu)類型非常豐富?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用最廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進(jìn)行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類多、數(shù)量大，而且其成分也比較復(fù)雜，因此在實(shí)際進(jìn)行焚燒處理的過程中推薦使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

3.2 焚燒處理工藝

如果在進(jìn)行化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統(tǒng)中配備預(yù)處理、進(jìn)料系統(tǒng)、二燃室以及煙氣處理系統(tǒng)等。

3.2.1 配伍預(yù)處理

由于化工危險(xiǎn)廢棄物的形態(tài)以及成分都非常復(fù)雜。因此在實(shí)際進(jìn)行焚燒處理的過程中，必須要保證燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在充分保證無害化處理的同時還要盡量控制運(yùn)行成本，鑒于此必須要對進(jìn)料前的固體廢棄物進(jìn)行配伍預(yù)處理，使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達(dá)到入爐要求，這樣才能充分保證有效節(jié)省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數(shù)量進(jìn)行有效控制。

3.2.2 進(jìn)料系統(tǒng)

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進(jìn)料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實(shí)現(xiàn)封裝的位置，必須要將其經(jīng)過破碎處理后才能進(jìn)入上料系統(tǒng)；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結(jié)合其外形尺寸與熱值，對其進(jìn)行簡單的廢物處理再送入回轉(zhuǎn)窯；最后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

3.2.3 二燃室

回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔庖允?。二燃室的主要作用就是將在回轉(zhuǎn)窯中沒有完全燃燒的有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理，充分保證化工危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)處理

后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4?煙氣凈化工藝

要想保證煙氣能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，就必須對焚燒后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，針對這一環(huán)節(jié)可以使用“余熱利用系統(tǒng)（內(nèi)置 SCNR）+ 半干急冷塔+ 干式反應(yīng)塔+ 布袋除塵器+ 低溫SCR+ 濕式除酸系統(tǒng)+ 煙氣熱+ 低溫SCR”處理工藝。經(jīng)過該技術(shù)的處理能夠?qū)⒂泻煔庵械闹亟饘佟⑺嵝詺怏w、二噁英等污染物質(zhì)進(jìn)行很好的控制。讓其達(dá)到危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.1 余熱利用系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要是由余熱鍋爐、相關(guān)附屬設(shè)備以及內(nèi)置的SCNR 系統(tǒng)組成。余熱鍋爐可以將焚燒處理過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，同時還能對煙氣中的余熱進(jìn)行充分利用，由此產(chǎn)生蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而SCNR 的主要作用是對燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物進(jìn)行脫硝處理。

4.2 半干急冷塔

半干急冷塔的主要作用是對焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫處理，與此同時，還能夠利用其堿液將煙氣中的酸性成分進(jìn)行有效吸收。通常情況下，從余熱爐排出的煙氣溫度能夠達(dá)到550℃，這樣就會導(dǎo)致再次生成二噁英等物質(zhì)，因此必須要盡量減少煙氣在這一溫度區(qū)間的停留時間。

4.3 干式反應(yīng)塔

干式反應(yīng)塔主要是將煙氣與其內(nèi)部的活性炭以及氧化鈣粉末進(jìn)行充分混合，這樣就能夠充分吸收煙氣中殘留的二噁英以及重金屬等物質(zhì)。在大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，如果在半干式反應(yīng)裝置后配置干式反應(yīng)裝置，能夠極大地提升酸性氣體的去除效率，能夠使系統(tǒng)中氯化氫等物質(zhì)的清除效率達(dá)到80% 以上，而硫氧化物的去除率也能夠達(dá)到70% 以上。

5 結(jié)束語

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，化工企業(yè)的生產(chǎn)水平也在不斷提高，在這樣的前提下，就必須對化工危險(xiǎn)廢棄物的排放引起足夠的重視。為了進(jìn)一步減少化工危險(xiǎn)廢棄物對環(huán)境的污染，在實(shí)際進(jìn)行化工廢棄物焚燒處理的過程中，化工企業(yè)必須要加強(qiáng)對焚燒以及煙氣處理工藝的研究，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，有效提升我國化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒與煙氣處理技術(shù)水平。