第一節(jié)?? 測(cè)量放線(xiàn)

1.危害識(shí)別

⑴在山區(qū)或野外作業(yè)易發(fā)生方向迷失。

⑵在山區(qū)或野外作業(yè)易導(dǎo)致蚊蟲(chóng)、毒蛇等毒蟲(chóng)叮咬。

⑶夏季在野外作業(yè)易造成高溫中暑事故。

⑷冬季在野外作業(yè)易造成凍傷、摔傷事故。

⑸在山區(qū)作業(yè)易發(fā)生高處墜（滑）落事故。

⑹乘車(chē)上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。

⑺在山區(qū)或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。

⑻在水網(wǎng)地帶施工時(shí)，可能發(fā)生人員溺水事故。

⑼在沙漠地帶放線(xiàn)時(shí)，可能發(fā)生迷失方向，而走失事故。

2.削減措施

⑴對(duì)情況不明的地貌應(yīng)先進(jìn)行勘查，不得冒險(xiǎn)進(jìn)入，測(cè)量人員需穿信號(hào)服。

⑵測(cè)量人員應(yīng)穿信號(hào)服，配備防毒蟲(chóng)叮咬的個(gè)人防護(hù)用品和外傷急救包，并配帶一定量的水和食品。

⑶禁止單獨(dú)出行測(cè)量。在野外作業(yè)應(yīng)攜帶急救藥品，一旦發(fā)生蚊、蟲(chóng)、毒蛇等叮咬，及時(shí)救治。

⑷穿戴防凍衣物，并采取防滑措施，多人參與測(cè)量，保證通信暢通，并配備凍傷應(yīng)急藥物。

⑸測(cè)量人員應(yīng)攜帶聯(lián)絡(luò)工具，定時(shí)與駐地保持聯(lián)系，遇有險(xiǎn)情要立即呼救。

⑹測(cè)量用的汽車(chē)應(yīng)配備應(yīng)急用的配件和工具以便進(jìn)行應(yīng)急修理和救助。職工上下班時(shí)駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，中速行駛。

⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中作業(yè)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙、烤火等。

⑻在水網(wǎng)地段放線(xiàn)時(shí)，要聘用當(dāng)?shù)厝藛T做為向?qū)?，遇溝渠不明地段，不能下水，要繞行或落實(shí)情況后可下水通過(guò)。

⑼在沙漠地段放線(xiàn)時(shí)，工作人員必須穿信號(hào)服，不明地段不得隨便進(jìn)入。

第二節(jié)? 作業(yè)帶清理

1.危害識(shí)別

⑴在溝壑、山丘地段施工易導(dǎo)致設(shè)備側(cè)翻事故。

⑵乘車(chē)上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。

⑶在清理障礙物時(shí)，使用工具易發(fā)生物體打擊等人員傷害事故。

⑷在溝壑、山區(qū)清理作業(yè)帶時(shí)，發(fā)生人員高處（滑）落傷害事故。

⑸農(nóng)作物生長(zhǎng)期間，清理作業(yè)帶時(shí)視線(xiàn)差，導(dǎo)致碰（壓）傷事故。

⑹不按劃定的范圍作業(yè)，易造成植被破壞。

⑺在山或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。

2.削減措施

⑴作業(yè)帶清理必須經(jīng)指定的道路行走，嚴(yán)禁隨意亂軋。

⑵所有進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛必須經(jīng)指定的道路行走，嚴(yán)禁隨意亂軋。職工上下班時(shí)駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速行駛。

⑶施工帶內(nèi)較大或有危險(xiǎn)性的建筑設(shè)施應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行清理；清除較大樹(shù)木時(shí)要注意周?chē)娜藛T，選擇合適的傾倒方向，作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。

⑷ 用推土機(jī)掃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先探明前面地質(zhì)情況，以采取適當(dāng)措施。

⑸必須設(shè)置帶車(chē)人員，在清理作業(yè)帶時(shí)，禁止其它人員進(jìn)入。

⑹施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照清理作業(yè)帶進(jìn)行行走，非作業(yè)區(qū)禁止進(jìn)入。

⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中應(yīng)嚴(yán)禁抽煙，烤火。

第三節(jié)? 管材裝卸和運(yùn)輸

1.危害識(shí)別

⑴裝卸操作不當(dāng)易造成材料、設(shè)備碰撞損壞，人員砸傷事故。

⑵在溝壑、山區(qū)裝卸材料，易發(fā)生人員等墜（滑）落傷害事故。

⑶吊索、吊具、吊鉤等存在缺陷，起重作業(yè)時(shí)易發(fā)生材料脫鉤、吊索斷裂等，造成人員傷害事故。

⑷機(jī)動(dòng)車(chē)輛在山道上行駛時(shí)，駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易導(dǎo)致車(chē)輛翻落等交通事故。

⑸起重作業(yè)時(shí)，特種作業(yè)人員無(wú)證或未持證上崗，不按規(guī)程操作易發(fā)生起重傷害事故。

⑹拉運(yùn)時(shí)管材擺放不當(dāng)，在運(yùn)輸過(guò)程中管材滾落發(fā)生碰（壓）傷事故，且在卸車(chē)近程中易擠傷操作人員。

⑺堆管場(chǎng)地選擇不當(dāng)，易造成管材滾動(dòng)擠傷人。

⑻管材堆放過(guò)高易滑落傷人。

2.削減措施

⑴管材吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，吊裝作業(yè)要有起重工指揮。

⑵吊裝時(shí)，應(yīng)用牽引繩控制管材的擺動(dòng)，防止碰撞傷害，牽引繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以保證人員安全。

⑶每天對(duì)吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。

⑷在山道上行駛時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，必要時(shí)聘用有熟練山區(qū)駕駛經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)。

⑸起重工、司索工、起重指揮等特種作業(yè)人員要持證上崗。

⑹裝管時(shí)，同一輛車(chē)應(yīng)盡量挑選長(zhǎng)度接近的管材，以防長(zhǎng)度差別過(guò)大造成卸管危險(xiǎn)。管材裝車(chē)高度，專(zhuān)用拖管車(chē)不得超出拖車(chē)立柱，一般貨車(chē)不得超出車(chē)廂三分之一，Φ1016mm的管子不超過(guò)兩層，支線(xiàn)運(yùn)管總體高度不超過(guò)3m；裝車(chē)寬度不準(zhǔn)超出立柱或車(chē)廂。裝車(chē)時(shí)管材下應(yīng)放軟墊，以保護(hù)防腐層并防止管子滑動(dòng)。管材拉運(yùn)途中要中速行駛，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，避免急剎車(chē)和長(zhǎng)時(shí)間踩剎車(chē)，中途要停車(chē)檢查，以防意外發(fā)生。

⑺施工現(xiàn)場(chǎng)堆管場(chǎng)地要平整，卸管時(shí)應(yīng)卸在指定位置，底層的管材應(yīng)用墊木或堅(jiān)固土堆掩實(shí)，以防滾動(dòng)。嚴(yán)禁將管子直接卸在斜坡上。

⑻管堆高度不宜超過(guò)規(guī)定層數(shù)，堆管處應(yīng)設(shè)有“危險(xiǎn)！禁止攀登”標(biāo)志牌。

第四節(jié)? 管溝開(kāi)挖

1.危害識(shí)別

⑴當(dāng)開(kāi)挖到一定深度未采取支護(hù)措施或地質(zhì)松軟時(shí)，易發(fā)生坍塌，造成設(shè)備傾翻、人員被埋等事故。

⑵未辦理作業(yè)票或交底不清，開(kāi)挖時(shí)易導(dǎo)致地下設(shè)施損壞事故。

⑶人工開(kāi)挖管溝時(shí)，易發(fā)生因管溝塌方造成人員被埋傷害事故。

⑷地下水位較高時(shí)，未采取降水或防護(hù)措施，導(dǎo)致管溝坍塌，發(fā)生人員傷害、設(shè)備傾覆。

⑸雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，管溝邊上容易形成裂縫，

⑹人工清溝時(shí)，未做好人員防護(hù)，導(dǎo)致堆土（石）側(cè)滑入管溝，造成人員砸傷、掩埋事故。人工清溝時(shí)，由于水位較高，溝內(nèi)積水未清理干凈，造成人員陷溺事故。

⑺開(kāi)挖管溝內(nèi)有大塊突出物，容易發(fā)生突出物滑落，而砸傷施工人員造成事故。

⑻管溝開(kāi)挖至道路、人口居住區(qū)等地，易發(fā)生人員墜落事故。

2.削減措施

⑴管溝開(kāi)挖前，應(yīng)了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下設(shè)施情況，辦理破土作業(yè)許可證，并向施工人員交底，開(kāi)挖管溝要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

⑵在開(kāi)挖前應(yīng)向設(shè)計(jì)或當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)了解地下設(shè)施分布情況，當(dāng)開(kāi)挖到接近光纜、管道等地下設(shè)施時(shí)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，以保護(hù)地下設(shè)施不受損壞。

⑶開(kāi)挖管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的深度、寬度、坡度進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中如遇流沙、地下管道、電纜、危險(xiǎn)物品及不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)立即停止工作，待查清情況并采取措施后方可繼續(xù)開(kāi)挖。挖出的土方應(yīng)堆在管溝無(wú)焊接管一側(cè)，且距溝邊1m以外。如沿已焊接管線(xiàn)開(kāi)挖時(shí)，管溝邊沿與已焊接管線(xiàn)的水平距離應(yīng)不少于1.0m，沼澤地區(qū)施工在1.5m之外，發(fā)現(xiàn)有塌方或滑坡可能時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

⑷在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)查明地下水位情況，針對(duì)地下水位較高的地方，管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)及時(shí)加設(shè)支護(hù)。

⑸雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須檢查管溝的邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝壁有裂縫時(shí)，應(yīng)采取支撐加固措施，確認(rèn)安全可靠時(shí)方可施工。

⑹人工清溝時(shí)，應(yīng)做好人員防護(hù)，堆土側(cè)應(yīng)加固，溝內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。

⑺管溝附近有凸出物或其它易脫落滾動(dòng)的物品時(shí)，要采取相應(yīng)的安全措施。

⑻在靠近道路、建筑物及構(gòu)筑物開(kāi)挖管溝時(shí)，施工點(diǎn)要設(shè)置明顯標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)照明，并在溝邊設(shè)置警示帶。

第五節(jié)? 石方段爆破

1.危害識(shí)別

⑴爆破作業(yè)人員未持證上崗或無(wú)證上崗，未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，易發(fā)生火藥爆炸造成人員傷害事故。

⑵未在爆破區(qū)域進(jìn)行安全警戒，致使無(wú)關(guān)人員誤入爆破區(qū)域，或施工人員未撤離到安全距離以外，易造成人員傷害事故。

⑶爆破器材存放或安全間距等不符合安全要求，易發(fā)生爆炸，造成人員傷害事故。運(yùn)輸爆破器材時(shí)，未按規(guī)定路線(xiàn)行走，運(yùn)輸車(chē)輛走人員密集的城鎮(zhèn)或在人員密集處停留，易發(fā)生爆炸造成人員傷害事故。

⑷爆破場(chǎng)地未做警示標(biāo)志，有非施工人員進(jìn)放施工場(chǎng)地，造成人員傷害事故。

⑸未按照爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，或啞炮、盲炮處理不當(dāng)，易發(fā)生人員傷害事故。

⑹爆破器材無(wú)專(zhuān)人管理，領(lǐng)取或返庫(kù)爆破器材未按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，易造成爆破器材流失，發(fā)生人員傷害事故。

2.削減措施

⑴爆破必須由具有爆破施工資質(zhì)并取得地方公安部門(mén)批準(zhǔn)爆破施工許可證的單位進(jìn)行作業(yè)。爆破操作人員必須有由公安部門(mén)（或公安部門(mén)受權(quán)有發(fā)證資格的單位）頒發(fā)的并在資審有效期內(nèi)的爆破資格上崗證書(shū)（爆破員證）。

⑵所有通向爆破場(chǎng)地的道路在進(jìn)行爆破時(shí)應(yīng)被封鎖并有專(zhuān)人看守，直到危險(xiǎn)解除時(shí)才能放行。在爆破時(shí)，清點(diǎn)施工人員是否全部撤到安全地帶。

⑶炸藥等爆破器材的貯存和運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)。

⑷在爆破點(diǎn)周?chē)?00m范圍內(nèi)，所有可能進(jìn)入的入口均應(yīng)用黃色的有“限制區(qū)域”字樣的帶子作為臨時(shí)障礙，并將爆破區(qū)域300m范圍內(nèi)所有人員清離。

⑸遇到啞炮，盲炮要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

⑹炸藥須存放在遠(yuǎn)離項(xiàng)目營(yíng)地的地方，且須由專(zhuān)人保管。領(lǐng)取炸藥時(shí)，須憑經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字的領(lǐng)取單，當(dāng)天未使用完的炸藥，須如數(shù)返還至庫(kù)存點(diǎn)，并做好記錄。

第六節(jié) ?焊接

1.危害識(shí)別

⑴電焊工未持證或無(wú)證上崗，易發(fā)生觸電等傷害事故。

⑵不按規(guī)范接入電源，未辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，焊機(jī)沒(méi)按規(guī)定接地保護(hù)，電焊工未穿絕緣鞋、手套上崗，易發(fā)生人員觸電。

⑶無(wú)防護(hù)用品或使用不正確，易導(dǎo)致弧光輻射傷及皮膚。

⑷移動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，電焊工將電焊電纜纏繞在身上，易發(fā)生電離輻射傷害。

⑸在管溝里連頭，當(dāng)溝太深或地質(zhì)松軟時(shí)，易發(fā)生坍塌傷人事故。

⑹磨光機(jī)打口時(shí)操作不當(dāng)，易發(fā)生人員傷害事故。

⑺大口徑管線(xiàn)焊接過(guò)程中，人員誤入管內(nèi)，易發(fā)生觸電、窒息事故。

2.削減措施

⑴電焊工持證上崗。

⑵焊接前要檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無(wú)破損。進(jìn)入沼澤、潮濕地帶施工的用電設(shè)備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護(hù)裝置；人員在使用電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套。在潮濕地焊接時(shí)必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機(jī)或其它金屬構(gòu)件成為焊接回路，以防焊接電流造成人員傷害或設(shè)備事故。

⑶焊接時(shí)必須嚴(yán)格按勞保著裝，并戴防護(hù)面罩。

⑷電焊工要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，除電焊機(jī)二次開(kāi)關(guān)的電氣線(xiàn)路以外，其它電氣線(xiàn)路電焊工不準(zhǔn)作業(yè)；移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路時(shí)，必須先切斷電源。

⑸在管溝下焊接時(shí)，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險(xiǎn)和管線(xiàn)滾動(dòng)可能時(shí)，必須采取措施后方可焊接。

⑹焊接或手持磨光機(jī)作業(yè)時(shí)電焊工要佩戴齊全防護(hù)用品（面罩、護(hù)目鏡等）。移動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)取掉焊接回路電纜后進(jìn)行挪移。

焊接需架高管線(xiàn)時(shí)，支撐物必須牢固，管線(xiàn)兩側(cè)應(yīng)掩實(shí)；嚴(yán)禁用軟泥、凍土支撐管線(xiàn)。

⑺嚴(yán)禁人員進(jìn)入管內(nèi)，施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好警示標(biāo)志。

第七節(jié)? 無(wú)損檢測(cè)（參照第十章：無(wú)損檢測(cè)工程）

第八節(jié)? 防腐補(bǔ)口

1.危害識(shí)別

⑴噴涂涂料時(shí)個(gè)人防護(hù)用品穿戴不齊全，或操作不當(dāng)，可能引起有害氣體中毒。

⑵采用熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，氣瓶與加熱點(diǎn)的距離少于5m，易發(fā)生爆炸事故。

⑶施工垃圾未及時(shí)回收，隨意亂扔，易造成環(huán)境污染。

⑷溝下補(bǔ)口補(bǔ)傷，管線(xiàn)懸空，易造成管線(xiàn)下落，造成人員砸（壓）傷。

⑸電火花檢測(cè)未做好接地，易造成人員觸電。

2.削減措施

⑴噴砂除銹和涂漆應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行，操作人員必須勞保著裝，嚴(yán)禁將噴砂嘴或噴漆嘴對(duì)向他人或自己。

⑵采用熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，加熱用氣瓶必須經(jīng)過(guò)安全檢驗(yàn)合格；氣瓶與加熱點(diǎn)的距離不小于5m。

⑶施工時(shí)應(yīng)設(shè)置垃圾回收箱，如補(bǔ)口套上的防粘紙等物不得隨意丟棄及點(diǎn)燃，回收后的施工垃圾分類(lèi)處理，運(yùn)送到建設(shè)方指定位置或送往有資質(zhì)的廢品處理站。

⑷溝下補(bǔ)口補(bǔ)傷，保證管線(xiàn)懸空長(zhǎng)度不大于10米，墊土處要穩(wěn)固，不得產(chǎn)生滑移，傾斜。

⑸電火花檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)儀上的接地線(xiàn)必須插入地下，且回路夾必須與管線(xiàn)接觸良好。

第九節(jié)? 下溝回填

1.危害識(shí)別

⑴管線(xiàn)下溝時(shí)，未對(duì)管溝內(nèi)情況進(jìn)行檢查，因溝內(nèi)有人，而造成砸傷人的事故。

⑵管線(xiàn)下溝時(shí)動(dòng)作不一致或管溝內(nèi)有人，造成人員傷害事故。人員滑入管溝內(nèi)管道砸人造成人員傷害事故。

⑶使用吊管機(jī)進(jìn)行管道下溝時(shí)，因站位不當(dāng)、管道超重等，易造成人員傷害或設(shè)備傾翻事故。

⑷管溝人工回填時(shí)，因管溝內(nèi)有人或其它遺留物，而造成事故。

2.削減措施

⑴管線(xiàn)下溝前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和HSE現(xiàn)場(chǎng)管理員要對(duì)下溝段的管溝進(jìn)行檢查，確認(rèn)管溝符合要求，管溝內(nèi)無(wú)人和其它障礙物、無(wú)塌方危險(xiǎn)后方可組織下溝。下溝段要設(shè)專(zhuān)人巡視,管線(xiàn)下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進(jìn)行。

⑵管線(xiàn)下溝時(shí)要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時(shí)，管溝內(nèi)、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時(shí)，需停止下溝。

⑶下溝前要檢查吊具，確認(rèn)性能符合安全要求。用吊管機(jī)下溝時(shí)，勞動(dòng)組織合理，吊管機(jī)不得少于4臺(tái)。

⑷管溝回填前要檢查，確認(rèn)管溝內(nèi)無(wú)人、動(dòng)物和遺留物品時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。

第十節(jié)? 管道清管、氣壓試壓

1.危害識(shí)別

⑴清管、試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實(shí)，易發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。未設(shè)置安全警戒線(xiàn)，易發(fā)生無(wú)關(guān)人員誤入，造成人員傷害事故。

⑵清管、試壓時(shí)壓力不穩(wěn)、憋壓或，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。

⑶通球過(guò)程中，因管線(xiàn)內(nèi)有異物，管線(xiàn)內(nèi)壓力急劇升高，發(fā)生爆管事故。

⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。

⑸清管、試壓時(shí)，人員站在焊縫或封頭處，球體、封頭飛出發(fā)生傷人事故。

⑹試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈，在清管試壓過(guò)程中，壓力升高引起爆管，發(fā)生炸傷人事故。

⑺在夏天的，清管試壓過(guò)程中，因爆曬管線(xiàn)內(nèi)的氣體升溫，而造成管線(xiàn)壓力急劇升高，發(fā)生爆管傷人事故。

⑻觀察壓力表時(shí)，壓力表泄漏，氣壓打傷人。

2.削減措施

⑴清管、試壓前，對(duì)施工人員進(jìn)行HSE技術(shù)交底；施工過(guò)程中，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，確保整個(gè)清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強(qiáng)度須滿(mǎn)足強(qiáng)度試驗(yàn)壓力要求。

⑵清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人、畜進(jìn)入警戒區(qū)，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應(yīng)在所有與管道交叉道路的路口設(shè)置警示牌“危險(xiǎn)！管道正在高壓試驗(yàn)”，在試壓設(shè)備及管線(xiàn)50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。

⑶通球過(guò)程中隨時(shí)注意壓力表壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即查明原因，采取措施。

⑷試壓及清管過(guò)程中有專(zhuān)人巡線(xiàn)檢查，巡線(xiàn)人員須佩戴標(biāo)有“HSE監(jiān)督員”的袖章。其它人員不得靠近管線(xiàn)。試強(qiáng)度壓時(shí)所有人員不得靠近管線(xiàn)。只能在安全距離處目視管線(xiàn)無(wú)變形，待管線(xiàn)壓力降至嚴(yán)密性壓后放可巡線(xiàn)。

⑸清管、試壓時(shí)，所有人員不得站在焊縫或封頭處。

⑹試壓用的壓力表要有出廠檢驗(yàn)合格證或單位儀表校驗(yàn)標(biāo)記，并有鉛封；壓力表的示數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍；壓力表應(yīng)垂直安裝在試壓管線(xiàn)的易觀察部位，壓力表應(yīng)至少安裝2塊；壓力表處必須裝安全閥。

⑺清管和試壓時(shí)，在兩端暴露出來(lái)的管端上方加設(shè)遮陽(yáng)棚，防止高溫引起壓力的變化。

⑻觀察壓力變化時(shí)，應(yīng)采用望遠(yuǎn)鏡遠(yuǎn)處觀察，不得距離壓力表過(guò)近。

第十一節(jié)?? 水壓試驗(yàn)

1.危害識(shí)別

⑴試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實(shí)，發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。

⑵未設(shè)置安全警戒線(xiàn)，易發(fā)生無(wú)關(guān)人員誤入，造成人員傷害事故。

⑶試壓時(shí)壓力不穩(wěn)、憋壓或試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。

⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。

⑸試壓水隨意排放環(huán)境污染。

2.削減措施

⑴試壓前對(duì)施工人員進(jìn)行HSE技術(shù)交底；施工過(guò)程中，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，確保整個(gè)清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強(qiáng)度須滿(mǎn)足強(qiáng)度試驗(yàn)壓力要求。

⑵試壓排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人、畜進(jìn)入警戒區(qū)，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應(yīng)在所有與管道交叉道路的路口設(shè)置警示牌“危險(xiǎn)！管道正在高壓試驗(yàn)”，在試壓設(shè)備及管線(xiàn)50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。

⑶試壓時(shí)升壓必須緩慢穩(wěn)定，壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象才可繼續(xù)升壓。

⑷盲板或封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人；發(fā)現(xiàn)泄漏先做好標(biāo)記，待泄壓后再補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。

⑸試壓用水及清管排放水的處理。試壓和清管后的水必須在經(jīng)批準(zhǔn)的地方排放，排放處預(yù)先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免對(duì)地表、植被造成沖刷和破壞。