1.停車操作及注意事項 停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下：（1）卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設備。（2）降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于 60℃。（3）排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

　　2.停車后的安全處理 主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
　?。?）隔絕 由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施：
　?、賾L制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。
　　②盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。
　?、鄢椴迕ぐ瀣F(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁用火，作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護；在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應輪換休息。
　?。?）置換、吹掃與清洗
　　置換。為保證檢修動火和進入設備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。置換作業(yè)安全注意事項：①被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設備內(nèi)注滿水，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3 倍以上）。④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。
　　吹掃。對設備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項：①吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。②吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。③吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
　　清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。
　　清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。
對某些設備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　3．其他
　　
①清理檢修現(xiàn)場和通道 檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894《安全標志》的規(guī)定，設立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護；與檢修無關人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志。
②切斷待檢設備的電源，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
③及時與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。④安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。