第一節(jié) 煤氣爆炸
一、煤氣爆炸的概念
1、什么是煤氣爆炸
煤氣爆炸是煤氣的瞬時燃燒并產(chǎn)生高溫、高壓的沖擊波，從而造成強大的破壞力，這就叫做煤氣爆炸。
2、煤氣爆炸基本要素（條件）
煤氣爆炸必須同時具備三個要素，即：煤氣、空氣(氧氣)和火源(或高溫)。以上三個條件缺一不可，是互相制約的，同時也是互相聯(lián)系的。“缺一不可”是指相互制約的一面；“三個條件同時具備”就有可能發(fā)生爆炸，是指相互聯(lián)系的一面。
二、煤氣的爆炸極限
可能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限,最高濃度稱為爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之間的煤氣濃度范圍就是爆炸極限。這種混合氣體就是爆炸性混合氣體。高于上限或低于下限的混合氣體遇引爆能量不會發(fā)生爆炸，所以不是爆炸性混合氣體。低于下限的混合氣體中有大量的空氣，而煤氣不足，所以既不會燃燒，也不會爆炸；高于上限的混合氣體中有大量的煤氣，所以能夠燃燒，也不會發(fā)生爆炸。
第二節(jié) 煤氣爆炸事故的預(yù)防
一、發(fā)生煤氣爆炸事故的原因
1、煤氣設(shè)備停氣后，沒有吹掃干凈殘存氣體，就盲目動火檢修，造成殘余煤氣爆炸。
2、停氣的設(shè)備與運行的設(shè)備只用閘閥或水封斷開。沒有用盲板或水封與閘閥聯(lián)合切斷，造成煤氣竄入停氣設(shè)備，動火時引起煤氣爆炸。
3、煤氣設(shè)備在送氣前未按規(guī)定進行吹掃，管道內(nèi)的空氣與煤氣形成混合氣體，在未做爆發(fā)試驗的情況下，冒險點火造成煤氣爆炸。
4、強制送風(fēng)的加熱爐，由于故障或停電，致使煤氣竄入風(fēng)管道，造成煤氣爆炸。
5、加熱爐、窯爐、烘烤爐在正壓情況下點火時，易產(chǎn)生爆炸。
6、違章操作，先送煤氣后點火。
7、由于燒嘴不嚴(yán)，煤氣泄漏爐內(nèi)，或燒嘴點不著火時，點火前未對爐膛進行通風(fēng)處理。二次點火時易發(fā)生爆炸。
8、在停送煤氣時沒有把煤氣徹底切斷，由于熱源倒流造成煤氣爆炸。
9、使用不符合要求的、腐蝕的、不同厚度的鋼板焊接拼湊的盲板，使煤氣滲漏，動火時易發(fā)生爆炸。
10、對于新建、改建、擴建的煤氣管道未進行檢查驗收就違規(guī)引氣，在施工過程中容易發(fā)生爆炸。
二、如何預(yù)防煤氣爆炸事故
1、煤氣設(shè)備和管道要保持嚴(yán)密，防止煤氣漏出或空氣滲入在一定空間（或管道）內(nèi)形成爆炸性混合氣體。
2、煤氣設(shè)施送氣前要用蒸汽或氮氣置換設(shè)施內(nèi)的空氣。待未端放散見蒸汽或氮氣后，方可引送煤氣。
3、停產(chǎn)、檢修的煤氣設(shè)施必須用盲板或閘閥與水封聯(lián)合切斷的形式，可靠切斷煤氣來源，并徹底進行置換。還應(yīng)打開足量的人孔，使設(shè)施內(nèi)部與大氣勾通。
4、長時間停用的煤氣設(shè)施在動火前，必須重新處理殘存煤氣，經(jīng)檢測合格后方可動火。
5、在距煤氣設(shè)備和煤氣作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁火源，煤氣設(shè)備上的電器開關(guān)、照明均應(yīng)采用防爆式的。
6、在煤氣回收工藝中必須嚴(yán)格控制煤氣中的氧含量，一旦超過規(guī)定時，應(yīng)停止回收。
7、煤氣回收和燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，以防止發(fā)生爆炸事故時，造成設(shè)備損壞。煤氣用戶應(yīng)裝有低壓報警器和自動切斷閥以防止回火爆炸。
8、工業(yè)爐窯點火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先點火后給煤氣的原則。如一次點火不成功，應(yīng)排盡爐膛內(nèi)殘存氣體，然后再按點火程序操作。
9、煤氣檢修動火是一項危險工作，各施工單位在動火前必須按規(guī)定
辦理《動火票》，不論是停氣動火或正壓動火都應(yīng)由專業(yè)部門取樣分析，符合動火要求方能施工，施工中應(yīng)有防毒措施，施工后要清理火種。
三、預(yù)防煤氣爆炸的四項原則
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備使用維護規(guī)程和安全規(guī)程，一切按照規(guī)章制度辦事；
2、停、送煤氣必須經(jīng)過吹掃置換，經(jīng)檢測合格后再操作；
3、停氣后必須用盲板、眼鏡閥可靠的切斷煤氣來源。如有V型水封，必須與切斷閥并用，并保持水封溢流管溢流；
4、凡是煤氣設(shè)備（管道）動火，必須經(jīng)過專業(yè)人員檢測，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
