??聚乙烯管道帶氣接線與鋼管帶氣接線有著很大的差別。聚乙烯管道帶氣切管與接管均不動(dòng)用明火，因此安全性大大高于鋼管，但操作過程中也會(huì)有少量燃?xì)饴┏?，仍屬危險(xiǎn)作業(yè)。施工操作人員必須熟練掌握帶氣作業(yè)的方法，制定周密的帶氣作業(yè)方案。

　　一、帶氣作業(yè)方案的制定
　　帶氣作業(yè)是在正在運(yùn)行的燃?xì)夤艿郎献鳂I(yè)，屬于危險(xiǎn)作業(yè)。為保證帶氣作業(yè)的安全實(shí)施，必須制定周密的帶氣作業(yè)方案。
　　1．制定帶氣作業(yè)方案的原則
　　(1)防止帶氣管道進(jìn)入空氣。
　　(2)有可靠的防火措施，防止作業(yè)場(chǎng)所著火、爆炸。
　　(3)防止作業(yè)人員中毒或窒息。
　　(4)防止在燃?xì)夥派Ⅻc(diǎn)周圍動(dòng)用明火。
　　2．帶氣作業(yè)方案的主要內(nèi)容
　　(1)說明帶氣作業(yè)的必要性及其對(duì)用戶和其他方面的影響。
　　(2)說明帶氣作業(yè)所涉及的管線的技術(shù)狀況，如輸氣壓力、敷設(shè)方式、管道材質(zhì)、管徑及長(zhǎng)度，附屬設(shè)備的數(shù)量和位置，沿途用戶分布。
　　(3)確定作業(yè)方法，設(shè)計(jì)操作工藝。
　　(4)作業(yè)組織及崗位分工。
　　3．建立現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，確定現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)等各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，以及各工作崗位的職責(zé)。
　　(1)比較準(zhǔn)確地確定各道工序的作業(yè)延續(xù)時(shí)間，安排好作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。
　　(2)做好帶氣作業(yè)所用的設(shè)備、工具、材料和防護(hù)用品計(jì)劃。
　　(3)現(xiàn)場(chǎng)用電、用水及交通運(yùn)輸?shù)能囕v安排。
　　(4)通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊全。
　　(5)生活后勤保障。
　　(6)事故應(yīng)急方案及安全保衛(wèi)措施。

　　二、鞍型三通帶氣接線法
　　這種接線方式只適合從干線上(大管徑)接出支線(小管線)，具體操作步驟如下：
　　1．選擇好接線點(diǎn)，將帶氣管表面清理干凈，將待熔接表面氧化層刮掉。
　　2．將鞍型三通從包裝袋中取出，檢查外觀合格后，將鞍型三通牢固安裝到刮掉氧化層的帶氣管上，與帶氣管要保證垂直。
　　3．調(diào)整好位置后進(jìn)行熔接；待冷卻后再與新建管道連接。
　　4．鞍型三通與帶氣管和新建管道連接后，對(duì)新管線及鞍型三通進(jìn)行強(qiáng)度試壓，對(duì)新焊口刷漏。
　　5．經(jīng)刷漏合格后將螺旋刀片向下旋動(dòng)，將帶氣管開孔，開孔后再將刀片向上退出，與上端平行時(shí)將上蓋旋上，同時(shí)將新管進(jìn)行置換。
　　6．新管置換合格后將上蓋旋緊，并刷漏。

　　三、夾管器帶氣接線
　　這種接線方法適合小于或等于de110的帶氣管。可作同管徑三通，如從末端接線則只用1臺(tái)夾管器，如做平三通接線則需同時(shí)用兩只夾管器。
　　1．從燃?xì)夤苣┒私泳€(采用一只夾管器)
　　(1)選擇好接線點(diǎn)，將帶氣管清理干凈，量好尺寸，安裝夾管器，在壓管前要檢查夾管器上的限位塊是否與帶氣管相符。
　　(2)將夾管器緩緩?qiáng)A緊，待壓至限位塊后將夾管器鎖死。
　　(3)將帶氣管末端切掉，與新管線連接(這時(shí)夾管器可能有輕微漏氣)，在熔接新管時(shí)必須將新管末端放散打開，以避免可能形成的帶壓熔接。
　　(4)待焊口冷卻后，緩緩打開夾管器；同時(shí)進(jìn)行新管的置換，待新管線置換合格后，關(guān)閉放散口，此時(shí)夾管器方可全部打開，對(duì)新焊口刷漏。
　　2．平三通帶氣接線(采用兩只夾管器)
　　(1)選擇好接線點(diǎn)，夾管位置，旁通位置(為不影響用戶用氣，必須做旁通，但接線時(shí)應(yīng)避開用氣高峰)。
　　(2)旁通采用兩只鞍型三通，安裝在兩只夾管器外側(cè)，將兩只鞍型三通與帶氣管熔接后，再將兩只鞍型三通支管連接，經(jīng)打壓刷漏合格后，兩只鞍型三通同時(shí)開孔，開孔后同時(shí)向上提旋刀至與上口平行時(shí)，將上蓋旋緊，使旋通通氣。
　　(3)按預(yù)先選好的位置安裝兩臺(tái)夾管器，并緩緩壓緊，待壓至限制塊后將夾管器鎖死。
　　(4)兩臺(tái)夾管器夾緊后可斷管安裝新三通，新三通熔接時(shí)要將新做管道末端放散打開。
　　(5)新焊管件冷卻后，緩緩打開側(cè)夾管器。打開新管末端放散，置換新管，放散合格后關(guān)閉放散口，全部打開兩臺(tái)夾管器，待壓力平衡后，對(duì)新焊口刷漏。
　　(6)接線完成后，旁通線可不必拆掉，直埋即可。

　　四、封堵機(jī)帶氣接線
　　這種接線方式適合于de11O及以上管徑的末端接線和平三通接線。
　　1．末端接線(采用1臺(tái)封堵機(jī))
　　(1)選擇接線位置，確定安裝尺寸。
　　(2)熔接鞍型管件；熔接方法同鞍型三通。
　　(3)對(duì)熔接好的鞍型管件打壓刷漏。
　　(4)安裝封堵機(jī)，主閥體。
　　(5)在主閥體上安裝鉆孔機(jī)，鉆孔。
　　(6)鉆孔后提起鉆頭關(guān)閉主閥門，拆除鉆孔機(jī)。
　　(7)安裝堵機(jī)，將管道堵死。
　　(8)切掉帶氣管末端，與新管道連接。
　　(9)新管置換通氣，緩緩開啟堵機(jī)，打開新管末端放散，放散合格后關(guān)閉散口。
　　(10)拆掉堵機(jī)，安裝管堵。
　　(11)拆掉主閥體，將鞍型管件上蓋旋緊刷漏。
　　2．平三通接線(采用兩臺(tái)封堵機(jī))
　　(1)選擇接線點(diǎn)，確定安裝堵機(jī)位置。
　　(2)熔接二只鞍形管件，打壓刷漏。
　　(3)安裝主閥體，用耐壓軟管(耐壓0．4MPa以上)，連接兩主閥的旁通閥門。
　　(4)依次在兩閥體上鉆孔。
　　(5)依次在兩閥體上安裝堵機(jī)、封堵。
　　(6)開啟兩主閥上的旁通閥門。
　　(7)切斷燃?xì)夤?，安裝新三通及新管線。
　　(8)開啟一側(cè)主閥堵機(jī)，打開新管末端放散新管置換通氣。
　　(9)依次在兩主閥體上安裝管堵。
　　(10)依次拆除兩只主閥。
　　(11)依次將兩鞍型管件上蓋旋緊，并刷漏。

　　五、聚乙烯燃?xì)夤艿赖膿屝?/strong>
　　聚乙烯管有許多優(yōu)點(diǎn)，如經(jīng)濟(jì)、綜合造價(jià)低、耐腐蝕、衛(wèi)生，對(duì)人身無害、耐沖擊、柔韌性好。但其機(jī)械強(qiáng)度較低，容易遭到外力的破壞，必須加強(qiáng)運(yùn)行管理，方能減少事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。de110以上管徑的發(fā)生斷管或大漏洞，可采取關(guān)閉上游閥門，或使用封堵機(jī)斷氣后修理。
　　de110以下管徑可采用關(guān)閉上游閥門或夾管器斷氣，如漏洞較小，可用木楔子臨時(shí)封堵。修斷管，則需更換一段管子，如補(bǔ)小的漏洞可用鞍型三通補(bǔ)漏，或采用鞍型修補(bǔ)件補(bǔ)漏。

　　六、聚乙烯管帶氣作業(yè)的安全技術(shù)
　　1．必須制定周密的帶氣作業(yè)方案及應(yīng)急措施。
　　2．現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)作業(yè)必須分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。
　　3．參加作業(yè)人員必須穿防靜電的工作服和鞋。
　　4．帶氣作業(yè)及搶修熔接時(shí)，熔接界面嚴(yán)禁帶壓。
　　5．為防止靜電危害應(yīng)將工作區(qū)域的聚乙烯管可靠接地。
　　6．新管置換放散燃?xì)鈺r(shí)，禁止用聚乙烯管直接放散，應(yīng)在聚乙烯管上接出不少于2m的鋼管，且鋼管應(yīng)可靠接地，其接地阻值不應(yīng)大于10Ω。
　　7．新管置換時(shí)輸入的燃?xì)夤ぷ鲏毫?yīng)緩慢升高；置換過程中，燃?xì)鈮毫Σ坏贸^5kPa，待置換合格后再繼續(xù)升壓。
　　8．夜間作業(yè)應(yīng)采用防爆的照明設(shè)備，不得使用碘鎢燈。
　　9．帶氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配置消防器材和其他安全設(shè)施。