1? 前? 言
??? 燒堿(又稱為氫氧化鈉)在國民經(jīng)濟中有著重要的作用，廣泛應用于造紙、纖維素的生產(chǎn)、洗滌劑、合成脂用酸的生產(chǎn)以及動植物油的提煉。其在紡織印染工業(yè)用作棉布退漿、煮煉劑和絲光劑，化學工業(yè)用于生產(chǎn)硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等，石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。同時，燒堿還用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和銅以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥等方面。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，燒堿在各行各業(yè)中的應用也越來越廣泛。目前，燒堿生產(chǎn)有隔膜法、水銀法和離子膜法。無論在技術先進性、工藝優(yōu)越性，還是在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源等方面均以離子膜法占優(yōu)。然而，無論用何種方法生產(chǎn)，在燒堿生產(chǎn)過程中都存在著多種危險有害因素。一旦發(fā)生事故可能造成極為嚴重的后果，不僅影響到生產(chǎn)的正常進行，同時人們的生命和財產(chǎn)也將遭到損失。筆者對國內(nèi)某離子膜燒堿現(xiàn)役裝置進行了調(diào)研，查閱了國內(nèi)外燒堿生產(chǎn)的資料和國家有關的安全生產(chǎn)規(guī)范與標準，在經(jīng)有關專家進行論證后，對離子膜燒堿生產(chǎn)過程中可能遇到的危險有害因素進行了辨識與評價，同時提出了相應的對策措施，以消除或降低這些危險有害因素的危害，為安全生產(chǎn)提供保障。
2? 離子膜燒堿裝置流程簡述
??? 前已述及燒堿生產(chǎn)方法有多種，筆者主要針對的是離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置。離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置主要包括以下幾個工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段。其工藝流程示意圖如下圖所示。

2．1? 一次鹽水工段
??? 一次鹽水工段裝置采用戈爾膜技術用于鹽水的精制，使一次鹽水的質(zhì)量大大提高，簡化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過程。
2．2? 二次鹽水精制工段
??? 二次鹽水精制工段引進國外技術設備，采用碳素燒接管與整合樹脂塔串聯(lián)生產(chǎn)工藝。
2．3? 離子膜電解工段
??? 離子膜電解工段采用復極式離子膜電解槽，引進國外的先進技術及設備。二次精制鹽水加入陽極液循環(huán)槽中，由陽極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽極室中，在直流電作用下產(chǎn)生淡鹽水與氯氣。在陽極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來。在電解槽各單元的陰極室中產(chǎn)生陰極液和氫氣。在陰極液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。
2．4? 淡鹽水脫氯工段
??? 淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機械真空法。本工程采用真空脫氯法。
2．5? 燒堿蒸發(fā)工段
??? 燒堿蒸發(fā)應用三效蒸發(fā)器。自電解工段來的液體燒堿 (濃度為3296)，進入三效蒸發(fā)器，經(jīng)三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液(濃度約為37％)進入二效蒸發(fā)器，進行二次濃縮，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43％。經(jīng)分離器、堿泵和預熱器，進入一效蒸發(fā)器濃縮后，成為堿液濃度為50％的成品堿。
2．6? 高純鹽酸工段
??? 高純鹽酸工段采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡單、設備少、造價低，且技術成熟可靠。