靜電噴涂法是根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地流向帶正電荷的工件表面，被中和堆積后形成一層均勻、附著牢固的薄膜的涂裝方法。
靜電噴槍與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以大大改善工人的勞動環(huán)境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家規(guī)范和規(guī)范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業(yè)中火災(zāi)、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，靜電粉末噴涂事故的預(yù)防必需引起有關(guān)人員的重視。
??? 靜電粉末噴涂作業(yè)事故原因
??? 1、可燃物質(zhì)粉末
??? 靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴重的粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有 3 種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件 ( 或其他物體 ) 間距不當，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能逾越懸浮粉末燃爆的最小點火能量；三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風量缺乏以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量逾越粉末最小點火能量，就可能引發(fā)爆炸事故。
??? 2、電氣故障
??? 靜電粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。
??? 3、機械事故
??? 靜電粉末噴涂機械性事故的危害不容忽視，特別是濕法前處置工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備，干式前處置工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設(shè)備嚴重損壞，甚至發(fā)生燃爆事故。
??? 4、噴涂工藝
??? 從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包括了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備銜接等是否合適；動力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計合理與否；平安警示標志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何；平安報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處置模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應(yīng)考慮勞動維護措施的完善水平；平安操作順序、規(guī)范的執(zhí)行水準；作業(yè)者上崗前包括平安教育在內(nèi)的技術(shù)培訓；平安技術(shù)檢查的有效性；設(shè)備維護、頤養(yǎng)的周期和質(zhì)量；平安事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準備狀態(tài)等多項因素。
??? 事故預(yù)防對策
??? 1、涂裝車間總體布局
??? 涂裝作業(yè)場所應(yīng)布置在廠區(qū)終年最小頻率風向的上風側(cè)，與廠前區(qū)、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間留出足夠的平安距離，原則上宜按獨立廠房設(shè)置，同時需按 GB50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定設(shè)消防通道，保證 2 個以上暢通的出入口。超大廠房內(nèi)的涂裝操作工位與出入口平安門的緊急撤離距離一般不超過 25m 當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓，同時設(shè)置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng) ( 包括合格泄爆裝置 ) 且噴漆工段防火分區(qū)占涂裝車間面積不到 20% 時，廠房可按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類中的丁、戊類生產(chǎn)廠房確定防火要求。
