隨著石化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的制定實施，油氣儲運在石化行業(yè)中占據了越來越重要的地位，油氣儲運已分布到全國各個地區(qū)。但是油氣儲運是一個很復雜的過程，由于石油及天然氣的主要成分是烴類碳氫化合物，具有易燃、易爆、易聚集靜電、易中毒等特性，而油氣儲運過程中是在特定的條件下進行，特別是輸油管道，加熱加壓是管道運輸的特點，故具有極大的火災及爆炸危險性。一旦發(fā)生事故，可能造成巨大的經濟損失和人員傷亡，并帶來惡劣的社會影響。因此，剖析油氣儲運存在的火災危險性因素，制定相應的預防措施，控制火災爆炸事故的發(fā)生，為安全生產創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

　　一、油氣儲運的火災危險性分析

　　1設備故障帶來的危害

　　設備故障與日常檢修及介質特性有直接關系。油氣儲運設備設計的不合理、工藝缺陷、管線的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫高壓等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸。如采用塑料管、橡膠管輸送氣態(tài)物料時，會因意外撞擊、熱脹冷縮、振動疲勞、自然老化等因素造成大量氣體外泄。密封墊圈老化、損壞，也會發(fā)生泄漏。如果是可燃氣體泄漏，遇到點火源就會發(fā)生火災、爆炸；如果是有毒氣體泄漏，就可能造成大量人員傷亡。

　　2不防爆設備及電器帶來的危害

　　工藝設備及電器線路如果未按規(guī)定選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體、氣體遇機械摩擦火花或電氣火花極易發(fā)生火災爆炸事故。

　　3防靜電措施不到位

　　油氣儲運過程中，防靜電措施容易被忽視。油氣在管道和設備內流動會因摩擦而產生靜電，如果靜電不能及時導除造成電荷積累，導致火花放電，就會引起火災爆炸事故。

　　4違章動火作業(yè)

　　在易燃易爆的儲運設備及裝置區(qū)域內進行設備檢修，往往需要進行焊接與切割作業(yè)，以及使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。所以違章動火主要體現在以下四個方面：

　　(1)違章指揮，動火審批不嚴。為了抓生產、搶進度，一些領導不顧或忽視安全規(guī)定，在不具備動火的條件下貿然審批動火。

　　(2)盲目動火。有的職工不熟悉動火管理規(guī)定，或存在僥幸心理，不辦理動火手續(xù)，有的職工本身不具備動火資格，忽視動火管理規(guī)定，冒然動火釀成火災。

　　(3)現場監(jiān)護不力。作為現場監(jiān)護的監(jiān)護員沒有完全履行自己的職責，僅僅流于形式。

　　(4)撲救措施不力。在不配備相應的滅火器、無人現場監(jiān)護的情況下動火，導致小火未能及時撲滅，終釀成大火。

　　5執(zhí)行操作規(guī)程不嚴格

　　(1)執(zhí)行操作規(guī)程不嚴格，操作人員誤操作。誤操作表現為錯開(閉)閥門，或未關嚴閥門；該置換的容器及管道未置換或置換不徹底：未采取優(yōu)先措施拆卸設備等，都易造成超壓、超溫、油氣泄漏，最終導致火災。

　　(2)職工對于工藝操作系統(tǒng)缺乏全面的了解，特別是國外引進設備，僅僅局限于使用說明上的介紹，沒有認真細致地研究過系統(tǒng)的操作要求、物理化學特性、工藝流程。將國內外類似的設備、系統(tǒng)一概而論，生搬硬套。

　　(3)隨意刪改安全操作規(guī)程。設備、工藝系統(tǒng)的安全操作規(guī)程是經驗教訓的積累，但是由于操作的繁瑣，致使操作人員刪改規(guī)程，減低了安全性。也許類似操作了幾次沒有發(fā)生事故，造成操作人員思想麻痹，久而久之長期違反操作規(guī)程就形成了習慣性違章。

　　(4)缺乏嚴格的崗位培訓。沒有對上崗職工進行針對性的崗位操作培訓，沒有明確操作的規(guī)范性，致使在崗職工麻痹大意。

　　(5)監(jiān)管機制不力。對于操作崗位的習慣性違章警惕性不高，沒有充分認識到習慣性違章的嚴重危害性，沒有制定相應的管理機制，形成一種明明是習慣性違章，卻聽之任之不予糾正的怪圈。