(1)管子本身材料缺陷在腐蝕介質和高溫條件下，發(fā)生全面腐蝕和局部腐蝕；管內異物堆積產生點腐蝕。
　　
　　(2)管子與管板的接口采用強度焊、強度脹因苛刻工況下產生脹力松弛而形成縫隙或應力，縫隙內介質濃度高于殼程側介質濃度，產生縫隙腐蝕；已脹段和未脹管間過渡區(qū)，管子內外壁存在較大拉應力，易產生應力腐蝕破裂；管子與折流板處產生局部應力集中，加之間隙存在，腐蝕介質濃聚，其結合部位易產生應力腐蝕。
　　
　　(3)殼體焊縫及熱影響區(qū)在高溫、腐蝕介質環(huán)境下，焊接質量不好更易發(fā)生腐蝕。
　　
　　(4)殼體與折流板材質的電解電位不同，折流板材質的電位高于殼體，殼側介質為電解質，殼體內壁因此受電化學腐蝕。
　　
　　(5)大多數(shù)換熱器失效都發(fā)生在管子與管板的連接處。連接接頭處的失效可能造成產品不合格及減產、環(huán)境污染乃至引發(fā)火災或爆炸，造成裝置被迫停產。近年來，管殼式換熱器在腐蝕性介質作用下產生的低應力破壞，引起了國內外／‘大學者及工程人員的極大關注，它的嚴重性正是由于破壞發(fā)生在遠低于材料屈服點應力的狀態(tài)下，應力腐蝕裂紋就是低應力破壞的類型之一，這種破壞常常起源于微小的裂紋，然后深深穿透材料，最后導致泄漏或斷裂。由于它發(fā)生在許用應力范圍內，而且在使用過程當中突然、無征兆地發(fā)生，因此應力腐蝕破壞被認為是極其嚴重的一種破壞模式。