靜電噴涂法是根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積后形成一層均勻、附著牢固的薄膜的涂裝方法。

　　靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以大大改善工人的勞動環(huán)境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家標準和規(guī)范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業(yè)中火災、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關人員的重視。

　　靜電粉末噴涂作業(yè)事故原因

　　1可燃物質粉末

　　靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就可能引發(fā)爆炸事故。

　　2電氣故障

　　靜電粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

　　3機械事故

　　靜電粉末噴涂機械性事故的危害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設備或槽浸設備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設備嚴重損壞，甚至發(fā)生燃爆事故。

　　4噴涂工藝

　　從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設備銜接等是否合適；動力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設計合理與否；安全警示標志設置合理與否，燃爆預防措施有效性如何；安全報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應考慮勞動保護措施的完善程度；安全操作程序、標準的執(zhí)行水準；作業(yè)者上崗前包括安全教育在內的技術培訓；安全技術檢查的有效性；設備維護、保養(yǎng)的周期和質量；安全事故應急設備，包括搶修設備、物品的準備狀態(tài)等多項因素。

　　事故預防對策

　　1涂裝車間總體布局

　　涂裝作業(yè)場所應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側，與廠前區(qū)、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間留出足夠的安全距離，原則上宜按獨立廠房設置，同時需按GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定設消防通道，保證2個以上暢通的出入口。超大廠房內的涂裝操作工位與出入口安全門的緊急撤離距離一般不超過25m。當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內保持負壓，同時設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)(包括合格泄爆裝置)，且噴漆工段防火分區(qū)占涂裝車間面積不到20%時，廠房可按生產的火災危險性分類中的丁、戊類生產廠房確定防火要求。

　　2操作人員安全管理

　　操作人員必須熟悉設備系統(tǒng)，包括應急救災設施、消防設施和報警裝置，并能熟練操作。作業(yè)人員上崗前要接受培訓，了解設備安全性能，自覺遵守安全作業(yè)規(guī)程。作業(yè)者必須熟悉遵守個人勞動防護知識，要求在進行粉塵清理時采取吸塵措施。定期檢查并保養(yǎng)設備，保證設備在完好狀態(tài)下運行。專職安全員必須對生產現(xiàn)場進行巡查和定期檢測。