帶壓堵漏是許多行業(yè)普遍采用的一門技術(shù)。在有些情況下，帶壓堵漏涉及高溫高壓、易燃易爆、有毒劇毒等工況，若是方法不當(dāng)、措施不良、技術(shù)不佳或責(zé)任心不強，不但堵不了漏，反而會擴大泄漏，危及生產(chǎn)和人身安全。

　　例如，某廠煤氣主管線出現(xiàn)漏氣，段長派兩名操作人員監(jiān)護，自己拿著手錘、銼、木楔等下到溝內(nèi)進行堵漏，因管道腐蝕嚴(yán)重，不但未堵住，反而使泄漏加劇，無奈便打算離開，剛到梯子處就被熏倒。其他人見段長倒下，速下去搶救，結(jié)果也被熏倒。直至將鼓風(fēng)機停掉、佩帶供氧呼吸器才將人救出，經(jīng)搶救12人脫險，3人不幸身亡，停車11小時，直接經(jīng)濟損失2萬余元。

　　如上事例，雖說是堵漏中的個別現(xiàn)象，但它的教訓(xùn)是深刻的，它告誡我們在思想上應(yīng)牢固樹立安全第一的思想。安全技術(shù)操作規(guī)程是用無數(shù)的財富和鮮血寫成的，只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，把安全措施落到實處，堵漏中的事故才能避免。筆者根據(jù)長期積累的經(jīng)驗，對帶壓堵漏工作中應(yīng)注意的安全問題和具體的防范措施談一下看法，供同行參考。

　　一、帶壓堵漏中應(yīng)注意的安全問題

　　1.避免燃燒

　　常見的可燃物有氫、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油氣、天然氣、水煤氣、煤氣、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶劑油、工業(yè)潤滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石腦油等。在堵漏時如果這些物質(zhì)是介質(zhì)或與這些物質(zhì)離得較近，我們就應(yīng)該采取相應(yīng)的措施，主要就是把構(gòu)成燃燒的三要素與工作對象分開。在引起燃燒的可燃物、助燃物、火源三個要素中，每一項都不能忽視。

　　2.避免爆炸

　　爆炸分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩大類。物理性爆炸是指密閉容器承受的壓力超過容器材料的機械強度而發(fā)生的爆炸，如蒸汽鍋爐超過允許壓力而爆炸。在帶壓堵漏時，切記不要對需要堵漏的部位進行高溫加熱，一定要防止因容器內(nèi)的介質(zhì)受熱膨脹而引起的爆炸?；瘜W(xué)性爆炸是指氣體在極短的時間內(nèi)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸。化學(xué)性爆炸必須同時具備三個條件才能發(fā)生：一是有易燃易爆物質(zhì)；二是可燃易爆物質(zhì)與空氣混合達到爆炸極限；三是爆炸性混合物有火源的作用。要防止化學(xué)性爆炸就得阻止這三個條件存在。在堵漏時需采用通風(fēng)換氣、隔熱降溫、防止靜電、嚴(yán)禁明火等措施。

　　3.避免中毒

　　對人體有毒的物質(zhì)主要有氟、氫氟酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯氣、氫氰酸、二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。

　　堵漏中遇到帶毒物質(zhì)時，應(yīng)采用監(jiān)護、輪換操作、通風(fēng)、占上風(fēng)位、穿戴防護用品等措施。對某些既有毒又易燃易爆的物質(zhì)，如硫化氫、苯、一氧化碳、汽油等，不但要防毒，還要采取防火防爆措施。