??? 在世界范圍內(nèi)無數(shù)次的火災(zāi)、爆炸、中毒案例說明，工業(yè)過程特別是化工、石油化工生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸事故的分析及控制措施的研究與應(yīng)用是我國經(jīng)濟建設(shè)、社會發(fā)展乃至世界范圍內(nèi)亟待解決的大課題。石油化工生產(chǎn)具有易燃易爆、有毒、腐蝕性物質(zhì)多，易形成爆炸性混合物，高溫高壓設(shè)備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產(chǎn)高度密封化、連續(xù)化，工藝復(fù)雜，操作要求極其嚴(yán)格，發(fā)生事故容易形成連鎖性反應(yīng)等特點。這些特點決定了石油化工生產(chǎn)所固有的火災(zāi)爆炸危險性。

??? 1 石油化工生產(chǎn)的火災(zāi)危險性

??? 1．1 超溫或加料過量等導(dǎo)致反應(yīng)失控與介質(zhì)分解石油化工生產(chǎn)中如果溫度過高，設(shè)備局部受熱或過熱以及加料過量，都會影響化學(xué)反應(yīng)速度，使某些反應(yīng)過程產(chǎn)生更高的熱量，會使一些低沸點介質(zhì)突然氣化，產(chǎn)生沖料現(xiàn)象或造成某些不穩(wěn)定物質(zhì)的分解(如作為熱載體的聯(lián)苯混合物在高溫作用下會分解生成氫氣、氧氣、苯等)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)壓升高，甚至引起超壓爆炸。如某廠潤滑油車間重合工段，由于加入三氯化鋁過量使反應(yīng)過于激烈，產(chǎn)生大量瓦斯從觀察孔處冒出并充滿操作間，操作工切斷照明電源時產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸，造成現(xiàn)場人員一死四傷。

??? 1．2 低沸點介質(zhì)進入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓低沸點介質(zhì)常見的有水及某些有機溶劑等，由于沸點較低達到沸點以上溫度時就會發(fā)生相變，生成蒸氣，有機溶劑多數(shù)具有燃燒爆炸的危險，在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂化裝置，由于誤操作將分餾塔底部冷凝水打人煉油罐，水接觸到高溫的油立即氣化，造成系統(tǒng)內(nèi)部超壓爆炸。

??? 1．3 反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生新的易燃易爆物質(zhì)某些設(shè)備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應(yīng)及貯存過程中潛入某些物質(zhì)，或者由于某些雜質(zhì)含量過高而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是有些具有較大危險性的副反應(yīng)，產(chǎn)生新的易燃易爆物質(zhì)，接觸明火或受到高溫作用就會發(fā)生燃燒爆炸。例如在聚氯乙烯生產(chǎn)中，如電石中磷化鈣含量過高，就會產(chǎn)生大量的磷化氫氣體造成事故。

??? 1．4 高熱物料噴出或物料遇到高溫物體石油化工生產(chǎn)過程中有些物料的溫度超過其自燃點，一旦噴出與空氣接觸就會著火燃燒。造成物料噴出的原因很多，如生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，容器、管線被腐蝕性的物料腐蝕造成泄漏，或操作失誤，反應(yīng)設(shè)備超壓等。另外，如果放空管位置選擇不當(dāng)，物料放空時，噴落到附近的高溫物體上，或因管道設(shè)備維修保養(yǎng)不及時，物料發(fā)生跑、冒、滴、漏，濺落到高溫設(shè)備表面時，都可能發(fā)生燃燒。

??? 1．5 其他原因使工藝系統(tǒng)形成爆炸性混合物一般情況下，石油化工生產(chǎn)工藝系統(tǒng)內(nèi)不允許存在爆炸的條件，但如果設(shè)備發(fā)生故障、損壞，操作人員缺乏應(yīng)有的消防知識或操作失誤，有可能導(dǎo)致物料的竄流、錯投等，產(chǎn)生爆炸性混合物引發(fā)事故，尤其在裝置停車、開車、檢修過程中更容易發(fā)生這種情況。如某企業(yè)在對濃硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致罐體材料與稀硫酸產(chǎn)生氫氣沒有排空，在對罐體動焊時發(fā)生了爆炸，結(jié)果造成2名操作工當(dāng)場死亡。

??? 2 工藝操作的消防安全控制措施

??? 2．1 溫度控制溫度是石油化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。正確有效地控制溫度范圍，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點。物理操作過程溫度超過控制指標(biāo)，不僅會造成液態(tài)物料的急劇沸騰，導(dǎo)致溢料或爆炸，還會使一些干燥物料發(fā)生自燃。反之，如果溫度過低，會使某些物料在管路或設(shè)備中凝固或凍結(jié)而堵塞管路，使設(shè)備脹裂。在實施操作溫度控制的過程中，應(yīng)做到正確選擇傳熱介質(zhì)、持續(xù)均勻攪拌、及時轉(zhuǎn)移反應(yīng)熱、防止傳熱面結(jié)疤等。

??? (1)正確選擇傳熱介質(zhì)正確選擇冷、熱載體對冷卻和加熱過程的操作安全至關(guān)重要。石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、水蒸汽、熔鹽、熔融金屬、礦物油等；冷載體主要有空氣、水、制冷劑等。在冷熱載體的選用中，應(yīng)注意避免使用和反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為加熱或冷卻介質(zhì)。如環(huán)氧乙烷極易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，應(yīng)避免與水接觸。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài)，如有低沸點物料漏人系統(tǒng)，遇高熱熱載體會立即氣化使系統(tǒng)超壓產(chǎn)生爆炸危險。因此，熱載體運行系統(tǒng)不能有死角，以防水壓實驗時積存水或其他低沸點物質(zhì)，必要時應(yīng)進行干燥吹掃或脫水處理。

??? (2)持續(xù)均勻攪拌化學(xué)反應(yīng)過程中，機械攪拌不僅可以使反應(yīng)物料混合均勻、反應(yīng)平穩(wěn)，還可以加速熱量傳遞，如果機械攪拌突然中斷，可使反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生局部反應(yīng)劇烈和散熱不良的危險。因此，要采取雙回路供電、增設(shè)人工攪拌裝置、通人惰性氣體攪拌等方法，保證攪拌的連續(xù)運轉(zhuǎn)。