在工礦企業(yè)，特別是化工企業(yè)的檢修中，罐內(nèi)作業(yè)是較為頻繁的。罐內(nèi)作業(yè)是指凡進入塔、釜、槽、罐或其它閉塞容器內(nèi)進行的作業(yè)。其作業(yè)危險性大，如果安全技術(shù)措施落實不好，極易造成人身傷亡事故，所以加強罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施是企業(yè)檢修中一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。

1. 清理刷洗
　　這是罐內(nèi)作業(yè)首要的、且極其重要的步驟。
　　對盛裝酸、堿和有毒物質(zhì)溶液的罐清理時，首先應采取正常方法排出液體物質(zhì)。當排放不盡時，再從放凈口放出，但需要妥善處理，嚴禁亂流或沖人下水道；對罐內(nèi)的固體殘渣應用長柄工具進行清掏，但對起爆藥制造設(shè)備內(nèi)的殘渣，嚴禁用任何工具進行掏挖，必須按有關(guān)規(guī)定進行化學處理。
　　在清理完罐內(nèi)的物質(zhì)后，應再用壓力不低于150KPa，密水柱大量沖洗罐內(nèi)壁。對于能產(chǎn)生有毒氣體的罐，要使用臨時抽風機排除毒性氣體，井注意疏散無關(guān)人員。對刷洗的廢水廢液應處理后方可排放，嚴防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染。一般把廢液進行稀釋沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標準后排放；或使用化學藥品，通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法把酸性或堿性液處理至排放標準后排放；或排人廢水廢液處理車間，統(tǒng)一處理后排放。
2．可靠隔離
　　需要進行作業(yè)的罐槽必須與其它設(shè)備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
3．切斷電源
　　進入有攪拌或其它有動力電源的罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷電源，上鎖或設(shè)專人看管，井在電源處懸掛“嚴禁合閘”的警告牌。
4．氣體分析
　　入罐內(nèi)作業(yè)前必須對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測量，氧含量應在13％～21％的范圍內(nèi)。若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，工業(yè)衛(wèi)生人員還應測定罐內(nèi)空氣中有毒有害氣體的濃度，使其低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36--79）中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規(guī)定。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體的作業(yè)應加強通風換氣，并加強取樣分析。
5．個人防護
　　入罐內(nèi)作業(yè)應穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼吸器）等，必須系牢安全帶，并嚴格檢查，確保防護用具完好。入罐作業(yè)要定時輪換，時間最長不得超過15分鐘。
6．預救措施
　　企業(yè)應根據(jù)作業(yè)情況做好相應的預救方案，在罐外準備好急救防護用具，如防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶和救生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。另外，在罐內(nèi)從事清理作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外應預先準備好大量的清水及相應的藥水，以便急救用。
7．現(xiàn)場監(jiān)護
　　在罐內(nèi)作業(yè)時，應指派兩人以上進行罐外現(xiàn)場監(jiān)護。監(jiān)護人應了解罐內(nèi)介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀及火災、爆炸性。監(jiān)護人應處于能看見罐內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開作業(yè)人員，并與罐內(nèi)人員有信號聯(lián)系。監(jiān)護人不準擅離崗位，除向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其它工作。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，監(jiān)護人應立即召集人員設(shè)法營救，在沒有其他監(jiān)護人時，不得自己入罐營救。另外，凡進入罐內(nèi)搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴禁冒險人罐。
8．辦理手續(xù)
　　落實好各項安全措施后，應按有關(guān)規(guī)定到技安管理部門辦理作業(yè)手續(xù)，并經(jīng)技安人員、主管領(lǐng)導檢查批，準后方可作業(yè)。
9．善后處理
　　罐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應清理現(xiàn)場，把所有工具。材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內(nèi)。